Способ термокаталитической переработкиуглеводородных фракций

Способ термокаталитической переработкиуглеводородных фракций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соаетскик

Социалистическик

Республик

<п>829654

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 101078 (21) 2672686/23-04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 1505.81. Бкзллетень Н9 18

Дата опубликования описания 150581 (51)М. Кл з

С 10 G 11/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДЫ 662. 75 (088.8) (72) Авторы изобретения

P . Б. Валитов, Г. Г. Теляшев, Г. M. Панченков, B. Е. Прусенко, Д.Л.Рахманкулов, P.М.Усманов, A.Ô.Ìàõîâ и Н.Х.Валитов

1 —. 1;.

Уфимский нефтяной институт!

Э !

g т л f (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ

УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЯ

Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано при термокаталитической переработке углеводородных фракций, например, мазутов.

Известен способ термокаталитической переработки углеводородных фракций на катализаторе, содержащем окислы железа, хрома и карбонат калия, в среде водяного папа. Процесс ведут при 720 С и объемной скорости сырья 200-300 ч (1) .

Однако этот способ непригоден для переработки высокомолекулярных нефтяных фракций, в частности мазутов, .вследствие закоксования катализатора (в среде водяного пара) недостаточно, чтобы обеспечить его саморегенерирующую активность при утяжелении сырья. Предварительная попытка осуществить процесс каталитического превращения мазута в вышеуказанных условиях не увенчалась успехом. С момента подачи сырья на катализаторе наблюдается резкое повышение давления и затем полное прекращение прохождения сырья через слой катализатора, происходит его закоксовывание. Избежать эакоксовывания путем изменения условий процесса не удалось.

Наиболее близким к предложенному по достигаемому результату является способ термокаталитической переработки углеводородного сырья в присутствии алюмосиликатного катализатора, позволяющий получать значительные количества олефиновых углеводородов (51,4 вес.Ъ ) при высоком выходе газа и перерабатывать любое ;ãëåâîдородное сырье, включая тяжельче нефтяные остатки и нефть (2 1. l5 Одна. .о качество жидких продуктов переработки неудовлетворительное, так как качество конденсата в присутствии алюмосиликатного катализатора соответствует обычньм труднопе20 рерабатываемым смолам пиролиза (не имеют конечную температуру выкипания), ибо содержит значительные количества смол и асфальтенов.

25 Цель изобретения — повышение качества жидких продуктов переработки.

Поставленная цель достигается тем, что каталитнческую переработку угле водородного сырья осуществляют в

31),присутствии железохромокалиевого ка829654

Тяжелых смол и асфальтенов в продуктах нет . Температура конечного выкипания 600< С.

Пример 2. Методика проведения способа аналогична примеру 1.

Условия процесса: температура 750 С, скорость подачи мазута 2,5 ч-, разбавление сырья водяным паром 2:1, катализатор, вес Ъ: Ге 0 71 9; Сг 0

8,4 ; К2С09 18,6; V, 05 1,0, продолйительность работы катализатора 64 ч.

Получают газ с выходом 18 вес .Ъ на сырье (в газе 2, -олефиновых 50,8вес.Ъ с учетом CO и CO2) и конденсат

83 вес. -o на сырье (содержание светлых, вькипающих до 300! C 61,2 вес.Ъ) .

Причины дебаланса те же, что и в примере 1.

Пример 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Условия процесса: температура 650 (, скорость подачи мазута 1,0 ч, разбавление сырья водяным паром 3:1, катализатор, вес. Ъ: Fe20> 72,3; С>20 >

8 4; U2C03 18,6; V2 0 0,7. Получают

40 о оот веса сырья газа, содержащего до 50Ъ олефинов (c учетом CO и CO ) и 60Ъ от веса сырья конденсата, содержащего до 59Ъ светлых, выкипающих до 390 С. Полученные данные сведены в таблицу.

Использование предлагаемого спооба к1 талитической переработки мазутов на катализаторе из окислов металлов переменной валентности в среде водяного пара позволяет получать либо преимущественно олефиносодержащий газ, либо конденсат с выходом более 50-- на исходный мазут. Кроме того, предложенный способ не требует применения дорогостоящего водорода, высоких давлений и прост по технологии.

Состав катализатора, вес. Ъ

T С CI

Газ (сумма олефиновых с учетом

CO и С02) Конденсат (содержание светлых до 300 С) 05

K 2C 0.

Сг О, Fe 0.3

Время, Ч

Отношение подачи пара к сырью рость подачи сырья ч

72,7 8,4 18,7 О, 2 39/51,4/ 63/57/

550 0,5 4:1 20

71,9 8,4

72,3 8,4

18,6 1,0 18/50,8/ 83/61,2/

18,6 0,7 40/50,0/ 60/59/

750 2,52:: 1 .64

650 1,0 3:1 48

Формула изобретения тализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества жидких продуктов переработки, в качестве катализатора используют железохромокалиевый катализатор, про/ т ал1! з clTopc>. промот11рован Horо О, 2-1, 0 Ъ .1з г 11::." !с1! ь а! I а !111 л .

Процесс ведут в интервале темпера:. р >50 750"С в изотермическом ре;1<11м:- при строго фиксирова11нжх пода>i!i i М1!>Тс! (О -> 2 5 ч ) и ВОдянОГО

I1:Iра и весовом отношении водяного

>! ра к ма <утy ? — 4: 1 . Б условиях Длительной работы катализатора 60 ч (без регенерации одновременно полу= чают олефинсодержащий газ и конденсат Пр>!чем > LI Зависимости OT услови1!

)Q

cooTно1>1е111!е газа и конденсата может варь;.роввться 1з широких пределах.

Й а и м e p 1. <1еоез pea!

I<. . т али 3 атОР а > СОДЕРЖаЩЕГО р ВЕС о

Fe20q 72,7.; С1,> 098 4; К, СО 18,7 и .Ч2 0„-0,2 пропускают сырье — мазут со скоростью 0,5 ч при 550< C,раз— бавле11и!! сырья водяным паром 4: 1

20 ч. Получают- газ с выходом 2О

39 В"-с. Ъ Ia сырье (в газе Е- Олефиновых 51,4 вес.Ъ с учетом СО и С02 и 63 вес. Ъ конден-ата (содержание светлых, выкипающих до 300-57 вес.Ъ, 1(обет!а11с связан с появлением в ðåàêциО1111Ом Газе кислорОда с учетОМ CO и СТ „упеличива1ощих общий вес систе! ": .

Состав газа, моль,. :.: Н 2 3, 3, 3t3

СН4 . 4,8; СО 8,3, С2>Н4 ?6,1, 4

С4 Н, 12," С 3 9, 3 . Деструктированный мазуT (кондеHOBT) после отгонки свет— т ы!< ДО 360 С соДержиT согласно жиД

Ома ; 11к,"., 3 7, 1 мас Ъ т Яжелой ароматики, 1,9 мас.Ъ(в пределах ошибки ана !из а) легких смол. 40

Способ термокаталитической переработки углеводороцных фракций в среде водянбго пара в присутствии ка- 65

Выход, вес.Ъ на исходное сырье

829654

Составитель Н.Богданова

Редактор А.Долинич Техред Н.Ковалева Корректор С.Щомак

Заказ 3347/53 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ 1 осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 мотированный 0,2-1,0 вес,Ъ пятиокисью ванадия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Панченков Г.М. и др. Каталитический пиролиз газового бензина на окисном железохромокалиевом катализаторе. "Нефтехимия", 1972, 12, У 3, с.349-352.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 559946, кл. С 10 G 11/26, 1975 (прототип).