Способ получения рудотопливных окатышей

Способ получения рудотопливных окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАКИИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ >829703 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено21.05. 79 (2! ) 2770271/22-02 с присоединением заявки М— (5! )М. Кл.

С 22 В 1/24

3Ъаударатванный камнтвт

СССР йе делан нзаарвтвннй и атхрытнй (23) Приоритет —. (53) УДК669.1:

:622.782.42 (088.8) Опубликовано 15.05.81 ° Бюллетень М 18

Дата опубликования описания 15.05.81

А.А. Кутузов, В. П. Трофимов, Г.N. Антуганова, Б.lll.Статников (72) Авторы (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РУДОТОПЛИВНЫХ ОКАТЫШЕЙ

Изобретение относится к подготовке металлургического сырья в черной металлургии.

Известен способ получения рудотопливных окатышей для их укладки на обжиговую машину конвейерного типа, включающие предварительное измельчение компонентов шихты, смешение компонентов шихты, подачу этих компонентов и тонкоизмельченного топлива в окомкователь и получение в процессе окомкования рудотопливных гранул

Недостатком этого способа является невозможность регулирования фракционного состава окатышей для их последующей послойной укладки на обжиговые тележки и отсутствие возможности регулирования содержания топлива по высоте обрабатываемого слоя.

В результате нижние горизонты слоя окатышей недообжигаются и качество готовой продукции заметно падает.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения железорудных окатышей для их укаладки на обжиговую машину конвейерного типа, включающий предвари- тельное измельчение компонентов шихты, смешение отдельных составляющих компонентов шихты, подачу этих компонентов и токоизмельченного топлива в окомкователь и получение в процессе окомкования железорудных гранул. Для регулирования размера окатышей ряд компонентов шихты дополнительно вводят на окомкователь (23.

Недостатками данного способа яв13 ляются невозможность регулирования содержания твердого топлива в отдельных элементах слоя (по его высоте ), при этом нижние горизонты слоя

26 недообжигаются и качество готовой продукции падает, отсутствие возможности преимущественной подачи твердого топлива в мелкие гранулы, укладываемые на донную постель, в результате на

829703 ф

1участок образования зародышей в нижние слои вращающегося материала. Особенностью работы грану;гяторов являет-.. ся организованное движение материала при котором крупные и мелкие фракции двигаются по различным траекториям и происходит сегрегBIII .ÿ кусо гков по высоте вращающегося слоя . На нижних участках слоя (на дне тарелки — в тарельчатых окомкователях, у корпуса барабана — барабанных окомкователях ) располагаются более мелкие частицы, которые участвуют в образовании зародышей. Более крупные частицы располагаются в верхних элементах слоя .

При подаче потока топлива на другие участки гранулятора его содержание в зародышах уменьшается, что нежелательно.

При окомковании гранулы равномерного гранулометрического состава образуются только при стабильной работе всего оборудования (равномерной подаче шихты, воды, бесперебойной работе механического. оборудования).Для увеличения образования окатышей пониженной крупности достаточно нару-. шить стабильность работы оборудования (стабильность подачи одного из компонентов шихты).,Нарушения стабильности подачи основных компонентов шихты (железорудного концентрата, известняка и пр.) либо работы механического оборудования приводят к глубокой разладке процесса окомкования и к падению качества сырых гранул. Подача твердого топлива отдельным потоком позволяет организовать незначительное возмущение стабильности процесса окомкования, и не оказывающее влияние на качество сырых гранул, но обуславливает увеличенный выход гранул пониженной крупности. для этого, осуществляют пульсирующую подачу твердого топлива с заданной частотой пульсаций (2-6 раз в мин)..

При большой частоте пульсаций выход мелких фракций не увеличивается. При меньшей частоте пульсаций в часть гранул пониженной крупности твердое топливо не попадает. Пульсирующая подача твердого топлива целесообразна в том случае, когда количество гранул пониженной крупности должно превышать количество остальных гранул . нижних горизонтах слоя содержание

TBeppol"Î топлива оказывается кедос таточным; невозможность сосредоточения твердого топлива в ядре гранул, что усложняет получение вюститных и частично-восстановленных окатышей.

Цель изобретения — повьппение качества обоженного материала путем повьппения равномерности тепловой обработки всех элементов слоя окатышей. г0

Поставленная цель достигается тем, что твердое топливо предварительно измельчают до круцности на 40-80Х меньшей крупности железорудного концентрата и подают в окомкователь от- ls дельным потоком на участок образования зародышей в нижние слои вращающегося материала, при этом поток топлива делают пульсирующим с частотой пульсаций 2-6 раз в мин. 20

В процессе окомкования при различной крупности отдельных компонентов шихты происходит .заметная сегрегация частиц по радиусу гранулы. В ядре гранулы преобладают более мелкие час- 2S тицы, количество которых постепенно уменьшается от ядра к периферии, причем более мелкие гранулы содержат более мелкие частицы, так как зародьппи гранул любой крупности состоят из час- 30 тиц одинакового состава. В результате становится возможным, изменяя фракционный состав отдельных компонентов шихты относительно друг друга, вводить один из компонентов ших-35 ты либо в крупные, либо в мелкие гранулы °

Предложенный способ преимущественной подачи топлива в мелкие гранулы характеризуются тем, что содержаняе 40 топлива от ядра гранулы к ее периферии уменьшается. Для этого топливо предварительно измельчают до крупности иа 40-80Х меньшей крупности железорудного концентрата. Более глубокое 4s измельчение (свыше 80Х от крупности железорудного концентрата) не увеличивает содержание твердого топлива в зародьппах, но повышает стоимость процесса измельчения. При измельче- S0 нии топлива ниже 40Х от крупности железорудного концентрата не удаетея получить достаточно высокое содержание твердого топлива в заводьппах.

Преимущественная подача твердого топлива в зародыши обеспечивается также его подачей в окомкователь отдельным потоком непосредственно на

Сущность изобретения заключается в такой подготовке и подаче твердого топлива, которая обеспечивает ввод

829703

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кудрявцев В. С. и Пчелкин С.А.

Металлпзованные окатыши . "Металлургия", 1974.

2. Авторское свидетельство СССР .

¹ 290043, кл. С 22 В 1/24, 1969.

Составитель Л. Савицкая

Техред Т.Маточка Корректор

Л.Иван

Редактор А.Долинич

Заказ 3618 72 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раупская наб., д. 4/5

Филиал ППГ "Патент", r. Ужгород, ул . Проектная, 4 топлива непосредственно в зародыши..

При этом содержание твердого топлива в теле гранулы уменьшается в направлении от центра к периферии куска.

Следовательно, в данном случае содержание твердого топлива в куске определяется его диаметром: чем мельче кусок, тем больше в нем топлива.

Способ осуществляют следующим образом. о

Все компоненты шихты (при необходимости и часть твердого топлива) предварительно измельчают, перемешивают и подают на окомкователь.На этот же окомкователь в заданной точке по- 15 дают тонкоизмельченное (на 40-80Х мельче остальных компонентов ) твердое топливо отдельным потоком на участок образования зародышей. Так, при окомковании железорудного концентрата 2о средней крупности 0,074 мм твердое топливо измельчают до крупности.

0,4-0,8 х 0,074=0,045 мм.

Подача твердого топлива пульсирующая. 25

Частоту пульсации устанавливают равной 4 пульсации в минуту.

На окомкователе формируют сырые гранулы, причем более мелкие гранулы содержат большее количество твердого Зо топлива. Полученные .гранулы при помощи роликового укладчика подают на . обжиговую конвейерную машину. Расстояние между роликами устанавливают равным 10-12 мм, чтобы гранулы понижен- з5 ной крупности (8-12 мм) попадали на донную постель. В результате на обжиговых тележках получают послойную укладку; сначала идет донная постель, затем слой гранул пониженной круп- 40 ности, затем слой остальных гранул.

Преимущественная подача твердого топФ лива в более мелкие гранулы нижнего горизонта слоя необходима для повышения однородности прогрева всего слоя 4s гранул, и, как следствие резкого-повышения их качества, а также производительности агрегата.

Предложенный способ позволяет полу -. чать окатыши различной тепловой ем-. кости (различным содержанием топлива) на одном агрегате. Обжиг таких гранул характеризуется высокой однородностью тепловой обработки слоя, что существенно повышает. выход годного и уменьшает 1:асход тепла на процесс.

Способ может быть использован при производстве вюститного и металлизованного сырья непосредственно на обжиговых машинах конвейерного типа.

Добавка твердого топлива в нижние слои гранул обеспечивает также ловышение удельной производительности обжиговых конвейерных машин на 1-1,5Х.

Способ получения рудотопливных окатышей, например, из тонкоизмельченного железорудного концентрата крупностью 0,0274-0,074 мм, включающий предварительное измельчение фпю-. сующих добавок и топлива, смешение компонентов шихты и подачу их в окомкователь, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обоюкенного материала путем равномерной тепловой обработки всех элементов слоя окатышей, топливо предварительно измельчают до крупности на

40-80% меньшей крупности железорудного концентрата и подают в окомкователь отдельным пульсирующим потоком на участок образования зародышей в нижние слои вращающегося материала, при этом частота пульсаций 2-6 раз в мине