Сталь

Сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик iii 829715 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 27.04. 79 (21) 2759122/22-02 (5! )М. Кл.

С 22 С 38/40 с присоединением заявки,%

Гасударственный комитет

СССР

Il0 делам изооретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 669. 15-194 (088. 8) Опубликовано15.05.81 Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 18.05.81 (72) Авторы изобретения

Е. И, Пинчук, Е. А. О

В. В. Анер и В. В.

Завод †ВТ при Карагаг комбинате (7l ) Заявитель (54) СТАЛЬ

Известна вес.Ж:

Углер од

Кремний

Марганец

Хром

Никель .

Молибден

Кальций

Магний

Р3М

Железо

О, 35-0 45

0,17-0,6

0,4 -0,8

0,6-0,9

1,25-1,75

0,15-0,25

0,005-0,08

0,005 вЂ,05

0,005-0,08

Остальное

Изобретение относится к металлургии, s частности к литейному производству, к изысканию улучшаемых высокопрочных сталей, для отливок, обладающих повышенной пластичностью и удар5 ной вязкостью при комнатной и отрицательных температурах, предназначен-. ных для изготовления деталей тракторов, бульдозеров, экскаваторов и других механизмов и машин эксплуатируеФ 10 мых в условиях низких температур. сталь (1„ содержащая, 3 J

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь (2 содержащая, вес. Ж:

Углерод О, 35-0, 45

Марганец 0,40-0,90

Кремний О, 20-0,40

Хром 0,50-0, 80

Ник ель 1,00-1,50

Сера Не более Я>02

Фосфор Не более 0,02

Медь Не более 0,30

Железо Остальное

Механические свойства данной стали после закалки и отпуска следующее:

Предел прочности, кг/мм 75

Предел текучести, кг/мм 55

Относительное удлинение, 7 14

Относительное сужение,% 30

Удар ная в язк ос ть, к гм/см при +20 С 8,0 при -60 С 4,5

Недостаток этой стали — низкий уровень прочности, 29715 4 держаниях углерода и хрома обеспечить высокий уровень всех показателей механических свойств и хладостойкости.

В предлагаемой стали для отливок, работающих в особо тяжелых условиях при низких температурах (-60 С, отношение концентраций фосфора к сере должно быть не менее 2 при суммарной

lo концентрации серы и фосфора не менее

0,030%.

Металл выплавляют в 60-килограм- мовой индукционной печи с основной футеровкой на чистой по сере и фос-.

15 фору шихте. Разливку плавок производят фракционным способом, присаживая в печь различные количества электродного боя, сернистого или фосфористого железа и микролегируя

N сталь присадками алюминия в 20-килограммовом. ковше. От каждой фракции отбирают литые образцы(ГОСТ 977-79, которые после закалки и отпуска под.вергают механической обработке и ис25 шатаниям.

1мямический состав выплавляемых сталей приведен в табл. l °.

0,56

0,29 0,55

0,40 0,78

1,31

0,60

l,47

Стали термообрабатывают по режиму: нормализация при 830 С + высокий от- 40 пуск при 650 С + закалка в масло с о о

830 С + отпуск при 600 С. Испытания на разрыв проводят на машине марки

ИРМ-50, испытания на удар — на маятниковом копре ИК-ЗОА. Испытания удар- 45 ных образцов при низких температурах

Р

102,1

104, 3

9,4

47,3

9l 5

16,4

4,8

46,4

93,1

15 3

8,7

5,3

Цель изобретения — повышение прочностных свойств литой статуи при сохранении пластичности и ударной вязкости.

Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель и же леэо, дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонен" тов, вес.%:

Углерод О, 50- 0,60

Иар ганец 0,30-0,80 .

Кремний . 0,20-0,40

Хром 1,00-1,50

Никель 1,00-1,50

Алюминий О, 03-0,07

Железо, Остальное

В качестве примесей сталь может содержать, в ес .%:

Сера О, 005-0, 010

Фосфор О, 010-0, 030

Предлагаемая сталь отличается более низким, по сравнению с допустимым для литых сталей, содержанием серы в ней, позволяющим при отношении концентраций фосфора к сере в пре1делах 1-6 и при более высоких со1, 10 0,03 О, 005 0,010

l,30 0,047 0,008 0,020

1,50 0,07 0,008 0,030 проводят в соответствии с. требованиями ГОСТ 9455-60 . Образцы . охлаждают в специальном термостате с использованием в качестве охлаждающей жидкости смеси жидкого азота с этиловым спиртом. Иеханичесо кие свойства сталей приведены в табл.

829715

Формула изобретения

Составитель, С. Деркачева

Редактор Т. Гыршкон Техред Н. Граб Корректор Л. Иван

Заказ 3618 72 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная,4

Предлагаемая сталь имеет высокую прочность, в сочетании с высокой пластичностью и ударной вязкостью.

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний хром, никель и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных свойств при сохранении пластичности и ударной вязкости, она дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, вес. Ж:

Углерод 0,50-0,60

Марганец О, 30-0, 80

Кр емний О, 20-0,40

Хром 1,00-1950

Е1икель 1,00-1,50

Алюминий О, 03-0,07

Железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10 1, Авторское свидетельство СССР

Ф 456848, кл. С 22 С 38/44, 1975»

2. Отливки из хладостойкой и иэносостойкой стали ° Общие техничес,кие требования ГОСТ 21357-75, сталь марки 40ХНЛС.