Способ изготовления армированныхспеченных изделий

Способ изготовления армированныхспеченных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соиетскни

Соцнапнстическни

Республик (t ai 829719 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 01. 06. 79 (21) 2787403/22-02

{5l }84. Кл.

С 22 F Э/02

С 22 С 1/09 с присоединением заявки М—

Геерирстиенный иемитет

СССР ао делам изабретеии% и итирытий (23) Приоритет

Опубликовано 15,05. 81. Бюллетень М 18 (53) УДK 621. 762. .4:621.762. .763(088.8) Дата опубликования описания 25.05. 81 (72) Автор изобретения

В.А.Миронов

1 <.

Рижский ордена Трудового Красного Знамени пдлитехни йекий : институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ СПЕЧЕННЫХ

ИЗДЕЛИЙ!

Изобретение относится.к порошковой металлургии, в частности к получению спеченных изделий, армированных проволокой, сеткой или листом методом прессования и спекания.

Известен способ изготовления из5 делнй из,металлических армированных материалов, включающий размещение волокон в оболочке, засыпку порошком прессование и последующее спекание (i). .!О

Однако этот способ применим для получения композиционных материалов, армированных только однонаправленньтми волокнами.

Наиболее близким по технической сущености и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ, заключающийся в том, что проволочную сетку сворачивают в рулон, помещают в оболочку, засыпают порошком, прессуют в.радиальном направлении и подвергают последующей горячей обработке давлением j2).

Недостатком данного способа является невозможность получения армированных изделий с однородной структурой из-за возможности смещения арматуры в процессе укладки.

Целью изобретения. является повышение точности укладки арматуры.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления арми-. рованных-спеченных изделий перед сворачиванием арматуру размещают на подложке из легкоплавкого или сгораемого материала, à после помещения ее в оболочку проводят нагрев до температуры плавления илн сгорания материала-подложки.

Нагрев осуществляют путем пропускания через .арматуру электрического тока.

Н р и м е р 1. В электропроводящую оболочку из меди наружным диаметром 40 мм, длиной 600 мм и толщиной

1,5 мм устанавливают рулон, полученный путем навивки на цилиндрическую

3 82971 оправку диаметром 10 мм и длиной ра бочей части 60 мм арматурного листа (фольги) из стали толщиной 0,3 мм, на который предварительно уложен картон толщиной 2 мм. Рулон закрепляют

5 в оболочке, зажимают торцовыми крышками. Собранную форму нагревают до

550-600 С, При этом происходит отжиг о медной оболочки и картона. После охлаждения форму через отверстия в крыш- 1О ке заполняют порошком железо-графит

ЖГр 1,2 и производят магнитно-Hnatynbd ное прессование нри энергии разряда

16 кДж. Далее удаляют оправку, а заготовку в оболочке подвергают предварителЬному спеканию при 970 С. После спекания производят удаление оболочки, а заготовку спекают окончательно .при температуре 1200 С.

Пример 2. Изготавливают из медной трубки оболочку диаметром 60, длиной 40 и толщиной 1,5 мм. На оправку диаметром 20 мм навивают Одновременно полосу из латуни с отверстиями (ОтхОды листОштампОВОчнОГО прОизВОД- д ства) толщиной 1,0 мм и перфорированный картон тОЛщиной. 3,0 мм, Оправку с рулоном помещают в оболочку и закрепляют . Собранную форму нагревают до выгорания картона. В образовавший. ся зазор через отверстия в крушке, закрывающую оболочку засыпают порошок бронзо-графит, собранную форму подвергают магнитно-импульсному уплотнению при энергии 16 кДж. После удаления оправки заготовку предварительно спекают при 950-970 С, а затем подвергают спеканию с пропиткой расплавом .оболочки.

При реализации предлагаемого спо- 4О соба возможно использование для уплотнения взрывного прессования, ковки и других операций обработки давлением. В качестве материала подложки могут применяться парафин, картон, 45

9 4 полиэтилен и другие материалы, причем для увеличения толщины прокладочного материала они могут быть предварительно гофрированы.

Использование предварительного,размещения арматуры на подложке обеспечивает точность установки витков спирали арматуры в оболочке и улучшает качество получаемых армированных спеченных изделий за счет более однородной их структуры. В качестве арматуры могут быть использованы полосовые отходы штампового производства, что снижает себестоимость получаемых иэделий. Предварительный нагрев арматуры повышает физико-механические характеристики изделий.

Формула изобретения

1. Способ изготовления армированных спеченных изделий, включающий сворачивание арматуры в рулон, помещение ее в оболочку, заполнение последней порошком и уплотнение в радиальном направлении, отличающийся тем, что, с целью повьппения точности укладки арматуры, перед сворачиванием арматуру размещают на подложке из легкоплавкого или сгораемого материала, а после помещения ее в оболочку проводят нагрев до температуры плавления или сгорания материала подложки.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что нагрев осуществляют путем пропускания через арматуру электрического тока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент США Ф 3510275, кл. 29182.2, 1970.

2. Патент США 9 3171195, кл, 29420.5, 1975, Составитель Т.Лобова

: Редактор А.Наурсков Техред Н.Келушак Корректор В.Бутяга

Заказ 3278 50 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4