Способ получения целлюлозы

Способ получения целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саюз Советскик

Социалистичвскик

Республик (1)829749 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) 3аявлено 130779 (21) 2796803/29-12 (51)М. Клз с присоединением заявки ¹

I (23).приоритет

0 21 С 3/04

Государствеиимй комитет

СССР

IIo явкам изобретеиий и открытий

Опубликовано 15.0581. Бюллетень Йо

Дата опубликования описания 150581 (53) УДК 676;1. ,022.14(088.8) К.Г. Боголицын, С.A. Романенко, В.И. Комаров, Е.В. Комаров, T.Ý. Скребец и Л.Г. Журавл а 1, . -:. .,".",Я ;.»;-,"„, 1

>3

Архангельский ордена Трудового Красного намейи.— лесотехнический институт им. В.В. Куйб ева ц.-",1:," ..;-;:;(72) Авторь изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЭЫ

Изобретение относится к способам получения волокнистого полуфабриката и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. 5

Известен способ получения целлюлозы путем варки исходного целлюлозосодержащего сырья с варочным раствором, содержащим соединения серы, например в виде бисульфита натрия (1).

Однако бисульфитный варочный раствор не содержит растворенного SO> и. начальный рН обычно 3,5-5,0. Основной операцией получения варочного раствора является поглощение газообразного 50 .в абсорберах растворами кальцинированной соды или содопоташной смеси.

Известен способ получения целлюлозы из смеси хвойных (сосновой И еловой) и лиственной пород древесины, при котором в раствор .бисульфита магния вводят моносульфит натрия в количестве, необходимом для поддержания рН 3 4,5. Щепа нагревается 3 ч до 155оС и варится при данной температуре 6,5 ч и давлении < 5 атм (21. Известен способ получения целлюло.

Ъы иъ сосновой древесины,при котором в качестве нарочного раствора используют водный раствор бисульфита, в частности бисульфита магния.

Бисульфитный способ варки позволяет перерабатывать различные породы древесины с получением целлюлозы, способной разделяться на волокна при относительно высоком выходе иэ древесины (60-62% для хвойных и 54-57% для лиственных пород) и имеющей более высокие прочностные свойства, чем сульфитная и моносульфитная целлюлоза той же степени провара (3).

Недостаток бисульфитного способа получения целлюло=ы — невысокие механические показатели целлюлозы и недостаточная сырьевая база. . Целью изобретения является повышение сопротивления целлюлозы излому и раздиранию и расширение сырьевой базы.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве варочного раствора используют водный раствор пиро» сульфита натрия.

Варку ведут при рН 3,5-5,0, температуре 160-170 С в течение 2,03,0 ч и расходе пиросульфита натрия

15-20% всего 50 от массы абсолютно сухой древесины.

Пример. В лабораторных ус. ловиях проводятся варки сосновой

829749

Условия варки и показатели целлюлозы

Целлюлоза

Бисульфит- Пиросульная фитная

Состав варочного раствора, В:

Всего SO

5,41

2 18

Всего SO в конечном целоке

2,04

0,90

Тиосульфат

0,015

0,010

Тиосульфат в конечном щелоке

0,85

0,90

4,0

3,0 рН

3 5 рН конечного щелока

2,8

Выход целлюлозы от абсолютно сухой древесины, В

59,8

60,0

Степень делигнификации, ед.

Каппа

60,0

78,8

Содержание в целлюлозе, В

13,9

0,70

Лигнина

Серы

10,0

0,52 механические свойства при степени помола 60 ШР (масса отливки 75 г/м )г

9,00

626

8,50

1589 разрывная длина, км сопротивление излому сопротивление продавливанию, 10 .мПа

4,2

3,9 сопротивление.раздиранию,Н

345

902

П р и м е ч а н и е : В таблице приведены средние данные по 6 варкам древесины сосни щепы с предлагаемым и известным нарочными растворами по следующему температурному графику:

Начальная температура, С 90

Нагрев до 120 С, ч 1,5

Пропитка при 120, ч 0,5

Нагрев от 120 до

165 С, ч 1,О.

Варка при 165 С, ч 3,О

Гидромодуль 1:5,расход всего SOg

204 от массы абсолютно сухой древесины. Варочный раствор для варки предлагаемым способом готовят путем растворения навески пиросульфита натрия (ГОСТ 10575-63) в воде (концентрацией 40 г/л, а для контрольных варок — насыщением раствора едкого натра газообразной двуокисью серы.

Условия варок и качественные показатели волокнистого целлюлозного полуфабриката приведены в таблице, из которой следует, что полуфабрикаты, близкие по выходу, полученные при варке предлагаемым и известным способами, значительно отличаются по величине сопротивления излому н раздиранию, что особенно важно прн производстве упаковочной, перфокарточной и других видов бумаги. Особенностью получения целлюлозы предлагаемым способом является отсутствие газообразного SO в сдувочных газах.

829749

Формула изобретения lO

Составитель A. Моносов

Редактор A. Наурсков ТехредМ.Рейвес Корректор Н ° Стец

Заказ 3780/84 Тираж 407 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ получения целлюлозы путем кислой варки исходного целлюлоэосодержащего сырья с варочным раствором, содержащим соединения серы при повышенной температуре, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения сопротивления целлюлозы излому и раздиранию и расширения сырьевой базы, в качестве варочного раствора используют водный раствор пиросульфита натрия.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, варку ведут при рН 3,5-5,0,-температуре 160-170 С в течение 2,0-3,0 ч и расходе пиросульфита натрия 15-20% всего SO от массы абсолютно сухой древесины.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Непенин Н.Н. Технология целлюлозы, Т. 1, М., "Лесная промышленность", 1976, с. 475-478.

2. Патент Франции В 1345310, кл. 0 21 С, опублик. 1963.

3. Патент США 9 3210237, кл. 162-61, опублик. 1965 (прототип).