Способ получения хлопковой целлюлозы

Способ получения хлопковой целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И

ИЗОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС

Со1оз Советск ин

Социалистическин

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.07. 79 (21) 2800764/ с присоединением заявки М (23) П риоритет

Опубликовано 15. 05 ° 81° . Бюллетен

Гесударстввнни11 каинтат

СССР ав ланаи нзабретвннй н втнритнЮ

22.

Дата опубликования описания 25. (72) Авторы изобретения

А.Н.Кадыров, К.M.Maõêaìîâ, И.Я.Калонтаров и Ф.Ф.Ниязи

Институт химии им. В.И.Никитина АН Таджикской ССР

71) Заявитель

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к получению хлопковой целлнитозы и может быть использовано в производстве искусственных волокон н пластических масс.

Известны способы получения хлопковой целлюлозы путем щелочной отвар.ки хлопкового линта flj, варкой пинта 2%-ным раствором NaOH с даль 10 нейшими операциями отбелки, добелки. и кисловки Г21, а также кислородно-щелочйой варкой под давлением

2-20 атм при 95-150оС в течение

1-3 ч в присутствии уротропина Qj.

Однако такие способы не позволяют обеспечить получаемой хлопковой целлюлозе достаточных показателей по степени полимеризации, зольности и реакционной способности.

Известен также способ получения хлопковой целлюлозы путем варки хлопкового линта с раствором едкого натра в присутствии молекулярного кисло2 рода с добавлением солей меди при повышенных температуре и давлении j4).

Однако такой способ приводит к получению целлюлозы, имеющей довольно низкую степень полимеризации.

Целью изобретения является повышение степени полимеризации целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения хлопковой целлюлозы путем варки хлопкового линта с раствором едкого патра при повышенных температуре и давлении перед варкой через раствор едкого натра пропускают газообразный азот.

Газообразный азот предпочтительнее всего пропускать через 27-ный раствор едкого натра при 85 С в тео чение 5 ч.

Пример 1. 50 r тонковолокнистого линта со средней длиной волокна 7,70 мм, засоренностью 4,28Х эольностью 1,28Х и зрелостью 95,72Х подрезают до 2-4 мм, затем прово3 дят .водный гидролиз в автоклаве при 150 С в течение 1 ч при модуа ле 20:1 с добавлением в воду поверхностно-активного вещества ОП-7 в количестве .О,ЗХ от массы линта.

По окончании водного гидролиза линт отделяют от гндролизата и промывают дистиллированной водой..

Предварительно через 2l.-ный щелочной раствор NaOH, взятый s количестве 2-х литров, при 85 С в течение 5 ч пропускают очищенный газообразный азот.

Исходный тонковолокнистый линт

3320 97,82

2715 99,1

1,28

По примеру 1

88,7

0,18

По известному способу

87,5 2460 99,0

0,15

Отваренный в обычных условиях (контрольный опыт) 0,27

88,5 1650 98,8

Таблица 2

Исходный средневолокнистый

96,8 1,40

99,3 0,11

3000

2500

По примеру 2

89,1

По известному, способу

0 15

2125

99,2

87,9

Отваренный в обычных условиях (контрольный опыт) 88,9

1400

98,9

0,21

829750 4 раствор NaOH, через который предва. рительно пропускают азот.

Варку проводили по следующему режиму: концентрация щелочи 2Х, модуль о

20:1, температура 140 С, продолжительность 4 ч добавки (ОП-7) 0,3Х от массы линта йа.,5!09 2% от массы пинта.

Пример. 2. Берем 50 г срйдневолокнистого линта со средней длиной волокна.7,3 мм, засоренностью 4Х, зольностью 1,4Х и зрелостью 94,7Х.

Подготовку и отварку линта проводят по примеру 1. Для повышения белизВ последующем этим раствором про- 15 ны и для удаления оставшихся зольводят отварку в следующих условиях: ных и других примесей после варки хлопковый линт варят в автоклаве проводят отбелку и кисловку известв стеклянных стаканах в течение 4 ч ными способами. Качественные пока-. о при 140 С и давления 4 атм. В качест- затели после отварки приведены в ве варочной жидкости используют 2Х-ныйgp табл 1 и 2.

Таблица 1

Формула изобретения

5 82975

Из таблиц видно, что предлагаемий способ варки позволяет нолу-. чать как иэ тонковолокнистого, так и средневолокнистого линтов целлюлозу с повышенной степенью нолиме5 ризации, упрощает процесс варки в. аппаратурном оформлении и повышает степень полимериэации по сравнению с известным.

Таким образом, предлагаемый о способ варки позволяет получать высококачественную целлюлозу с высокой степенью полимеризации1с большим содержанием целлюлозы, а также с низкой эольностью.

1. Способ получения хлопковой цел- о люлозы путем варки хлопкового.линта с раствором едкого натра при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что, 0 6 с целью повышения степени полимеризации целевого продукта, перед варкой через раствор едкого натра пропускают газообразный азот.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с 1 тем, что газообразный азот пропускают через раствор едкоо го натра при 85 С в течение 5 ч.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что для варки используют 2Х-ный раствор едкого натра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 597766, кл. 0 21 С 5/00, 1976.

2. Химия и технология производных целлюлозы. Владимр, 1968, с. 2441..

3. Авторское свидетельство СССР у 216434, кл. 0 21 С 5/00, 1967.

4. Авторское свидетельство СССР

У 587192, кл. 0 21 С 5/00, 1976

{прототип).

Составитель А.Моносов

Редактор А. Наурсков Техред Л. Пекарь Корректор М. Демчик

Заказ 3186 45 Тираж 40 7 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4