Устройство для подрезки и удержа-ния kepha

Устройство для подрезки и удержа-ния kepha

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Социалистическна

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.05.79 (21) 2768815/22-03 (51) М,К, Е 21 В 25/00

Е 21 С 13/12 с присоединением заявки №вЂ”

Гвеударетеекньй камктет (23) Приоритет—

Опубликовано 15.05.81. Бюллетень № 18

СССР (53) УДК 622.243..64 (088.8) ло делам лэабратеНий и аткрыткй

Дата опубликования описания 25.05.81

А. Н. Селиванов, П. М. Степанов и А. И. Ря инин (° -.: . .". (, I

Центральный научно-исследовательский геологоразведочнЬгй институт цветных и благородных металлов, отделейие= экспериментальных исследований Министерства геологии СССР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДРЕЗКИ И УДЕРЖАНИЯ КЕРНА

Изобретение относится к горному делу, в частности к устройствам для подрезки, отрыва и удержания керна, и может применяться в колонковых бурах, предназначенных для проходки шурфов и скважин большого диаметра.

Известны механизмы подрезки и удержания керна механического действия в виде выдвижных элементов дугообразной формы, шарнирно соединенных со штоками, приводящимися в действие при помощи гидравлических, пневматических или механических устройств (1).

Недостатком этих механизмов являются большие потери мощности, затрачиваемой на трение выдвижных элементов о стенки направляющих каналов. Это трение возникает в результате перекоса выдвижных элементов в направляющих каналах под воздействием разнонаправленных сил осевого давления на выдвижные элементы и реакции керна на них в процессе его подрезки.

Недостаточное усилие прижатия выдвижных элементов к поверхности керна снижает эффективность процесса подрезки керна и надежность работы механизмов подрезки.

Известны устройства для подрезки и удержания керна, включающие корпус бура, керноприемную трубу и керноподрезы в виде рычагов, установленных на оси в корпусе бура и имеюших два плеча, верхнее из которых соединено штоком с механизмом перемещения, а нижнее имеет режущую поверхность (2) .

Однако в результате того, что нижнее плечо рычага в процессе работы при подрезке керна совершает движение сверху вниз по дуге с радиусом, равным его длине, применение такого устройства для подрезки керна большого диаметра непроизводительно, так как в этом случае требуется выбуривание в керне подрезного кольца треугольной формы в вертикальном сечении, имеющего начальную высоту, равную длине рабочего плеча кернорвателя.

Цель изобретения — повышение производительности подрезки и надежности захвата керна в бурах большого диаметра.

Для достижения этой цели в известном устройстве нижнее плечо рычага выполнено в форме дуги окружности, центр которой совпадает с осью керноподреза.

82986!

Формула изобретения фиг. 2

Составитель В. Акслер

Редактор М. Хома Техред А. Бойкас Корректор С. Щомак

Заказ 3495/63 Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дилам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r Ужгород, ул. Проектная, 4

На фиг. 1 приведено устройство для подрезки и удержания керна в нерабочем положении, общий вид; на фиг. 2 — то же, в момент подрезки керна.

Устройство для подрезки и удержания керна состоит из керноподреза 1, оси 2 вращения керноподреза, закрепленной в корпусе 3 бура, кернопр1.емной трубы 4 и штока

5 механизма перемещения.

В нерабочем положении, например во время бурения, шток привода 5 находится в крайнем нижнем положении и керноподрез расположен между корпусом 3 бура и керноприемной трубой 4, не мешая проходке керна.

Керноподрез выполнен в виде рычага, верхнее плечо 6 которого связано со што15 ком 5. а на нижнем есть режущая поверхность 7.

При подъеме штока привода 5 любым известным способом, например гидравлическим или механическим путем, выступ нерабочего плеча керноподреза 1 скользит по нак- го лонному пазу штока привода 5 и перемещается в сторону корпуса 3 бура, в результате чего рабочее плечо керноподреза 1 своим загнутым концом входит в контакт с боковой поверхностью керна 6 и при одновременном вращении корпуса 3 бура осуществляет подрезку керна. При подъеме бура над забоем скважины керноподрезы производят срыв и удержание керна в керноприемной трубе 4.

В связи с тем, что загнутый конец плеча керноподреза выполнен в форме дуги окружности с центром, совпадающим с осью вращения керноподреза, подрезка керна осуществляется по узкому кольцу высотой, равной ширине загнутого конца, что позволяет уменьшить объем разрушаемой массы кернового материала, и, тем самым, снизить непроизводительные потери на трение, керноподрезов о направляющие и керн и повысить производительность подрезки керна. Получающаяся при этом коническая форма подрезного кольца способствует повышению надежности захвата и удержания керна в керноприемной трубе.

Возможны и другие варианты привода, обеспечивающие и поворот рычага керноподреза вокруг оси.

Устройство для подрезки и удержания керна, содержащее корпус бура, керноприемную трубу и керноподрезы в виде рычагов, установленных на оси в корпусе бура и имеющих два плеча, верхнее из которых соединено штоком с механизмом перемещения, а нижнее имеет режущую поверхность, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности подрезки и надежности захвата керна, нижнее плечо рычага выполнено в форме дуги окружности, центр которой совпадает с осью керноподреза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 341936, кл. Е 21 С 13/12, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 448271, кл. Е 21 В 25/00, 1970. е