Способ сушки гранулированныхи волокнистых материалов

Способ сушки гранулированныхи волокнистых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (n>830089 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 240779 (21)2802618/24-06 (53)PA Кп3 с присоединением заявкн Йо

F 26 В 3/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (5З) УАК 66.047.1 (088. 8) Опубликовано 15,05.81. Ьюллетень 89 18

Дата опубликования описания 15D531 (54) СПОСОБ СУШКИ ГРАНУЛИРОВАННЫХ И ВОЛОКНИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Настоящее изобретение относится к области сушки.

Преимущественная область использования — сушка волокнистых матери алов.

Вопросы эффективности сушильных, процессов всегда являются крайне актуальными, т.к. свыше 15% всего потребляемого промышленностью тепла .расходуется на осуществление этих процессов.

Известны способы сушки влажных волокнистых .материалов путем поочередного контакта высушиваемого материала с теплоносителем и охлаждающим агентом при его перемещении с помощью шнека (1)-.

Эти способы имеют существенные недостатки: влагосодержание сушильного агента, покидающего рабочую зону сушки, не может быть выше равновесного, предельного для температуры rasa использование тепла отходящего сушильного агента обычно не представляется возможным и тепловой

КПД процесса сушки невысок (30-503)., а удельные расходы тепла, даже в лучших сушилках, достигают 12001800 ккал/кг удаленной влаги. Повы- шение температуры процесса, увеличи ЗО вающее КПД сушки, может ухудшить качество продукта, особенно если продукт термолабилен.

Во всех известных способах cymки сушильному агенту сообщают такое количество тепла, которое (совместно с теплом, вводимым в рабочую зону сушилки через калориферы) обеспечивало бы испарение влаги из высушиваемого материала. В связи с этим температура в рабочей зоне сушилки всегда превышает температуру окружа- ющей среды.

Известны способы сушки гранулированных и волокнистых материалов, осуществляемые путем продувания газообразным агентом (во.":духом) в направлении сверху вниз слоя высушиваемого материала, перемещаемого на горизонтальной транспортерной ленте.

Температура воздуха 130-150 С. При этом скорость газообразного агента лишь на несколько метров превышает скорость материала (2j.

Данный способ по своей технической сущности наиболее близок к описываемому.

Недостатком указанного способа, так же как и списанных выше, является высокая температура сушильного

830089

Формула изобретения

Составитель Ю.Мартинчик.

Редактор О.Лошкарева Техред Ж. Кастелевич КорректорМ.демчук

Заказ 3003/37 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35,Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент,г.ужгород, ул. Проектная, 4 агента, что приводит к значительным энергетическим затратам и ухудшению качества продукта, и длительность процесса сушки.

Целью настоящего изобретения яв ляется устранение укаэанных недостатков известных способов сушки, сокращение энергозатрат и повышение качества сушки.

Поставленная цель достигается тем, что газообразный агент используют при температуре окружающей среды,<о а перемещают его co скоростью, на

100-500 м/сек перевыйающей скорость. перемещения материала.

Способ осуществляется следующим образом. 15

Волокнистые материалы, содержащие поверхностную влагу, подвергают воздействию высокоскоростных струй сушильного агента, вытекающих из сопел газораспределительного устрой 2О ства. Температура сушильного агента вне зависимости от свойств обрабатываемого материала равна 20 С.

Волокнистый материал может быть поразному направлен по отношению к направлению движения газового потока: навстречу газовому потоку, попутно, под углом или перпендикулярно ему.

При этом скорость движения газообразного агента должна не менее, чем на 100 м/сек и не более чем на

508 м/сек превышать скорость перемещения материала.

При взаимодействии высушиваемого материала с газовым потоком при скорости выше 100 м/сек происходит 35 срыв пленки влаги с поверхности материала и вынос ее газовым потоком из зоны сушки. Влагосодержание отходяще1"о из рабочей зоны газа достигает

150-470 г влаги/кг газа. Увеличение 4О газового потока выше 500 м/сек нецелесообразно, т.к. существенно возрастают затраты энергии на сжатие газа.

Пример 1. Штапельное Феноло- 45 Формальдегидное волокно, представляющее собой влажную ленту толщиной

40-50 мм и шириной 600-800 мм, сушат методом срыв влаги. Температура газа составляет 20 С (температура 5р деструкции полимера равна 60 С).

Разность в скоростях газового потока и штапедьного волокна.составляет 500 м/сек. Время сушки волокнистой ленты от начальной влажности 160Ъ до конечной влажности 4% составляет

15 мин.

Пример 2. Мелкорезанное полиамидное волокно, представляющее собой влажную массу, состоящую из волокон диаметром 0,05 мм и длиной 2,5 мм, сушат методом срыва влаги. Температура газа составляет 20 С, разность в скоростях газового потока и волокна—

100 м/сек. Время сушки волокна от начальной влажности 60% до конечной равной 7В, составляет 5 мин.

К основным преимуществам описанного способа сушки можно отнести следующее: проведение процесса сушка при температуре около 20 С дает возможность исключить нежелательное температурное воздействие на высур иваемый материал и, тем самым, улучшить его качество; отсутствие или малые затраты тепла на удаление влаги, так как материал обезвоживается . за счет механического срыва влаги с поверхности, позволяют снизить стоимость процесса в 3-5 раз.

Процесс сушки протекает в 10 раз быстрее известных процессов, что позволяет создать высокопроизводительное оборудование.

Способ сушки гранулированных и волокнистых материалов путем контактировання газообразного агента с материалом при их взаимном перемещении, отличающийся тем, что, с целью сокращения энергозатрат и повышения качества сушки, газообразный агент используют при температуре окружающей среды, а перемещают его со скоростью, на 100-500 м/сек.. превышающей скорость перемещения материала.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Романков П.Г., Рашковская Н.Б.

Сушка во взвешенном состоянии,Л., Химия, 1968, с.87.

2. Авторское свидетельство СССР

9 488968, кл. F 26 В 3/06, 1975.