Устройство для определения теоретического beca рулонногоматериала

Устройство для определения теоретического beca рулонногоматериала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИа

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >830131 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 03. 07. 79 (21) 279159д/18-10 с присоединением заявки J%— (23 ) П риоритет—

Опубликовано 15.05.81 ° Бюллетень М 18

Дата опубликования описания 20.. 05. 81 (51)М. Кл.

G 01 G 17/02

Ввударствалльй камитет

CCC1 ло делам изебратенкй и еткрытлй (53) УЙК 681.269 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А.И.Фомин и В.Г.Марков

Государственный проектный институт по автоматизированнйм системам управления Прсектавтаиатика (71) Заявитель (S4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ВЕСА

РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к весоизмери= тельной технике, в частности к устройствам для определения теоретического веса проката.

Известно устройство для определения теоретического веса проката, содержащее измеритель длины, блок индикации и регистрации, задатчик теоретического веса с блоком установок и блок управления 1

Однако это устройство не обеспечи вает необходимой точности при определении теоретического веса рулонного материала.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для определения теоретического веса рулонного материала, содержащее задатчики толщины, удельного ве.са и ширины полосы рулона, подключен

26 ные к вычислительному блоку, связанному с блоком управления, счетчиком веса рулона, датчиком снятия рулона и с одним входом узла сравнения, к другому входу которого подключен saдатчик теоретического веса рулона, а к выходу — формирователь сигнала набора заданного веса, датчик импульсов, подключенный к измерителю длины, связанному с индикатором, и задатчик длины заправочного конца рулона 12 ).

Недостатком данного устройства является его неудовлетворительная точность, обусловленная тем, что при подсчете теоретического веса рулонного материала на непрерывных агрегатах, где обрабатывается полоса, свариваемая из отдельных полос, имеющих различные размеры по ширине и толщине, предварительный ввод параметров полосы оказывается ошибочным. При использовании устройства обнаруженная во время работы агрегата ошибка по вводу не может быть исправлена, новые параметры не могут быть введены без потери информации о теоретическом весе намотанной полосы, и пересчет теоретического веса по параметрам, введен1, 4

С помощью задатчика 8 в регистр 3 множимого вводится двоично-десятичный код числа, выражающего ширину полосы ф . Аналогичным образом в счетчик

4 с задатчиков 6 и 7 вводятся поочередно двоично-десятичные коды чисел, выражающих удельный вес металла у и толщину полосы Д, а эадатчиком )I в узел 12 сравнения вводится код требуемого теоретического веса рулона.

В реверсивный счетчик 15 блока 14 обеспечения пересчета и в измеритель

l9 длины полосы заносится из задатчика 18 величина заправочного конца полосы. Управление операциями ввода чисел осуществляется через блок 5 управления. После окончания ввода блок 5 управления выдает команду на вторые

2 и регистра 3 множимого для вычисления теоретического веса одного погонного метра полосы. В сумматоре 2 происходит умножение. Процесс умножения сводится к последовательному получению частичных произведений, образуемых путем многократного сложения множимого столько раз, сколько единиц содержит множитель (Д или Я ). После каждого суммирования содержимого регистра 3 с содержимым сумматора 2 со счетчика

4 по сигналу с блока 5 управления из соответствующей декады происходит вычитание "единицы". Перемножение заканчивается, когда содержимое счетчика 4 равно "0". После вычисления произведения +<3 по сигналам иэ блока 5 управления число Ъ, хранящееся в регистре

3, стирается, и в регистр 3 вводится содержимое сумматора 2 — величина bxd

После этого содержимое сумматора 2 стирается, а в счетчик 4 вводится удельный вес Я . Затем аналогичным образом начинается вычисление (1 х1У)х f Эта величина выражает теоретический вес одного погонного метра полосы, которая после вычисления заносится в регистр

1 I

3, хранится там и используется для вычисления теоретического веса полосы.

При прохождении полосой каждого метра с датчика 17 импульсов поступают сигналй- в измеритель 19, в реверсивный счетчик 15 и в блок 5 управления, который дает команды на сложение содержимого сумматора 2 с содержимым регистра 3. С прохождением каждого импульса в сумматоре 2 накапливается информация о весе наматываемого рулона, которая поступает в узел 12 сравнения и

3 83013 ным после пуска агрегата, осуществить невозможно, что вынуждает производить отгрузку части материала не по теоретическому, а по фактическому весу.Это ведет к частичной потере прироста про5 иэводства, получаемого за счет прокатки по минусовым допускам.

Цель изобретения — повышение точности определения теоретического веса. 10

Поставленная цель достигается тем, что в устройство введены реверсивный счетчик и куммутирующий элемент, причем суммирующий вход реверсивного счетчика соединен с выходом датчика 15 импульсов, вычитающий вход — с выходом блока управления, вход записи начального числа — с датчиком длины saправочного конца рулона, который со- входы счетчика 4 множителя, сумматора единен при этом с измерителем длины, 20 вход сброса реверсивного счетчика подключен к датчику снятия рулона, а выход — к входу блока управления, к другому входу которого и входам вычислительного блока подключен коммутиру- 25 ющий элемент.

На чертеже представлена блок-схема устройства.

Устройство содержит вычислительный блок 1, состоящий из двоично-десятичного сумматора 2, регистра 3 множимого и счетчика 4 множителя,,блок 5 управления, задатчик 6 толщины полосы, задатчик 7 удельного веса, задатчик

8 ширины полосы, счетчик 9 веса рулона, блок 10 индикации (или блок цифропечати), задатчик 11 теоретического веса рулона, узел 12 сравнения, формирователь 13 сигнала набора заданного40 веса, блок 14 обеспечения пересчета, состоящий из реверсивного счетчика 15 и коммутирукнцего элемента, например кнопки 16, датчик 17 импульсов, saдатчик 18 длины заправочного конца 45 рулона, измеритель 19 длины полосы и датчик 20 снятия рулона с моталки. К суммирующему входу счетчика 15 подключен выход датчика 17 импульсов, к вычитающему входу — один из выходов блока 5 управления, ко входу записи начального числа — задатчик 18 к входу "Сброс" — датчик 20. Выход счетчика 15 соединен с одним из входов блока 5 управлен".я. Кнопка 16 соединена с входами сумматора 2, регистра

3 и счетчика 4.

Устройство работает следующим образоие

5 83013 счетчик 9. В момент сравнения текуще-. го значения теоретического веса с заданным в задачнике 11 из узла 12 сравнения поступает сигнал в формирователь

13, в котором формируется сигнал о на- 5 боре заданного теоретического веса рулона. Этот сигнал используется либо для-привлечения внимания оператора, либо непосредственно для подачи команды на начало торможения полосы и ее 16 последующий рез. Из счетчика 9 и измеритепя 19 длины полосы постоянно поступают в блок 10 индикации сигналы о текущих значениях теоретического веса и длины полосы. К моменту снятия 1э рулона с моталки блок 10 индикации показывает теоретический вес фактически намотанного количества полосы. По сигналу датчика 20 снятия рулона с моталки происходит сброс информации из- щ мерителя 19, реверсивного счетчика 15 и сумматора 2, а затем перезапись ве1

1личины заправочного конца в счетчик

15 и измеритель 19 длины. Система готова к подсчету теоретического веса 25 нового рулона. При вводе новых данных о размерах полосы в момент, когда стан или агрегат уже запущен, т.е. в измерителе 19 длины полосы и блоке 14 обеспечения пересчета находится текущее 3!1 значение длины намотанной части полосы, от кнопки "Ввод" 16 поступает сигнал сброса на соответствующие входы сумматора 2, регистра 3 н счетчика 4. ,Одновременно сигнал от кнопки 16 посту- ду пает на вход блока 5 управления, послечего с выхода блока 5 в вычислительный блок 1 поступает команда на расчет веса одного погонного метра полосы аналогично описанному расчету, но 40 по новым параметрам. По окончании расчета начинается вычисление теоретического веса намотанной части полосы методом многократного сложения теоретического веса одного погонного метра .4S полосы в сумматоре 2. После каждого суммирования в реверсивный счетчик !5 блока 14 из блока 5 управления поступает импульс на вычитание "единицы".

Импульсы на вычитание поступают с боль-,SO .шей частотой (50 Гц), чем импульсы от датчика 17 (15 Гц), что обеспечивает

1пересчет теоретического веса уже намотанной части полосы по новым параметрам. В момент, когда содержимое И реверсивного счетчика 15 равно "О", 1 б с его выхода на вход блока 5 управления поступает сигнал окончания пересчета, и далее устройство продолжает вычисление теоретического веса наматываемой полосы по мере поступления сигналов с датчика 17 импульсов о длине полосы, как описано.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает расчет теоретического веса рулонного материала по новым параметрам, введенным в процессе намотки.

Формула изобретения.

Устройство для определения теоретического веса рулонного материала, содержащее задатчики толщины, удельного веса и ширины ленты рулона, подключенные к вычислительному блоку, связанному с блоком управления, счетчиком веса рулона, датчиком снятия рулона и с одним входом узла сравнения, к другому входу которого подключен эадатчик теоретического веса рулона, а к выходу — формирователь сигнала набора заданного веса, датчик импульсов, подключенный к измерителю длины, связанному с индикатором, и задатчик длины заправочного конца рулона, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, в него введены реверсивный датчик и коммутирующий элемент, причем суммирующий вход реверсивного счетчика соединен с выходом датчика импульсов, вычитающий вход — с выходом блока управления, вход записи начального числа — с эадатчиком длины заправочного конца рулона, который соединен нри этом с измерителем длины, вход сброса реверсивного счетчика подключен к датчику снятия рулона, а выход — к входу блока управления, к другому входу которого и входам вычислительного блока подключен коммутирующий злемеит.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 560!45, кл. G Ol G 9/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

У 560!46 ° кл. G О! .G 17/02, 1975 (прототип).

83013) Составитель В. Ширшов

Редактор Л. Копецкая ТехредИ.Коштура . Корректор Г.Назарова

Заказ 3070/42 Тираж 702 Подписное

ВН1ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4