Пресс для соединения ленточныхматериалов склеивающей лентой

Пресс для соединения ленточныхматериалов склеивающей лентой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

<1ц83О286

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 250579 (21) 2778387/18-10 (51)М. Кл 3

С 03 0 15/04 с присоединением заявки Нов

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 150581- Бюллетень Мо18

Дата опубликования описания 15.0581 (53) УДК 778.587 (088.8) (72) Авторы изобретения

С.Я. Райцин Н.С. Панов и A.È и

Скиб аМйй

f е /

Всесоюзный научно-исследовательский кинофтге щститут /

/ (71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЛЕНТОЧНЫХ

МАТЕРИАЛО.В СКЛЕИВА ОЩЕЙ ЛЕНТОЙ

Изобретение относится к кинофото. технике, в частности к устройству пресса -для соединения ленточных материалов, преимущественно кино-или магнитных лент.

Известны прессы для соединения ленточных материалов склеивающей лентой, содержащие основание с матрицей, зубья для фиксацин,ленточных материалов и ножи для их обрезки, узел крепления рулона склеивающей ленты, в которых образован одним роликом (сердечником) и. съемной

ГЧ °

Однако в этих прессах склеиваю- 35 щая лента устанавливается произволь- . но относительно стыка соединения лен- точных материалов, что не обеспечивает требуемой прочности склейки.

Известны также прессы, в которых 20 рулон склеивающей ленты насажен на два ролика, а третий ролик является опорным при размотке склеивающей

- ленты относительно уровня расположения соединяемых ленточных материалов 2 Недостатком этих устройств является то, что в них хотя и предпринята попытка регулирования положения склеивающей ленты относительно линии склейки, однако обеспечить 30, однозначность ее, положения невозмож но, что не обеспечивает достаточной прочности склейки.

Известны также прессы, в которых для симметричного распределения . склеивающей ленты относительно стыка соединения ленточных материалов смещение рулона вдоль его оси обычно ограничивают с помощью компенсаторов зазоров — шайб (3).

Однако использование компенсато ров при наличии несимметричности .рулона относительно своего кольцевого сердечника малоэффективно, а при конусности рулона, возникающей, из-за ползучести клеевого слоя, они вовсе непригодны.

Наиболее близкими к предлагаемому по технической сущности являются прессы для соединения ленточных материалов склеивающей лентой, со.держащие основание с матрицей, зубья ,для фиксации ленточных материалов и ножи для обрезки их, узел крепления рулона склеивающей ленты, уста-. новленный на кронштейне. В этих прессах узел крепления склеивающей ленты выполнен в виде роликов, расположен.. ных внутри сердечника рулона склеи830286 вающей ленты и смонтированных на неподвижных опорах основания f4), Недостатком прессов является то, что в них не выполняется условие симметричной подачи склеивающей лен— ты относительно стыка соединения ленточных материалов, в результате ,этого уменьшается площадь перекрытия склеивающей ленты на одном из состыкованных концов ленточных материалов, что является причиной снижения прочности соединения и требует применения более широких форматов склеивающей ленты.

Цель изобретения — повышение качества соединений, экономии склеивающей ленты и расширение эксплуатационных возмо>кностей пресса.

Указанная цель достигается тем, что в прессе для соединения ленточных материалов склеивающей лентой, содер>кащем основание с матрицей, зубья для фиксации ленточного материала и ножи для его обрезки, узел крепления рулона склеивающей ленты, установленный на кронштейне, узел крепления рулона склеивающей ленты выполнен в виде системы роликов, расположенных по периферии рулона, из которых, по крайней мере, один ролик смонтирован подвижно и подпружинен в сторону других роликов, реборды которых выполнены с коническими .опорными поверхностями. С целью выполнения косоугольных склеек кронштейн узла крепления установлен с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. С целью использования склеивающей ленты разных форматов реборды роликов узла крепления рулона расположены попарно ступенчато.

На фиг. 1 схематически изображен пресс без верхней части; на фиг. 2 узел крепления рулона склеивающей ленты; на фиг. 3 — схема узла крепления рулона склеивающей ленты в разных предельных состояниях, на фиг. 4 и 5 — положение узла крепления рулона склеивающей ленты соответственно при прямоугольном и косоугольном соединении ленточных материалов.

Пресс состоит иэ .основания 1 пресса, связанном шарнирно с плитой 2, установлены матрицы 3, зубья 4, ножи 5 и б, кронштейн 7 с узлом 8 крепления и ось 9, обеспечивающая поворот кронштейна 7 в пределах упоров 10 и 11 (фиг. 1,4 и 5). Узел 8 крепления, смонтированный на поворотном кронштейне 7, имеет в своем сос-. таве подвижный ролик 12 и стационарно установленные ролики 13 — 15.

Подвижный ролик 12, который может быть выполнен с ребордами или без них, установлен на подвижной оси 16, подпружиненный пружинами 17 и 18.

Ролики 13 — 15 снабжены ребордами 19

5 !

О

lñ коническими опорными поверхностя ми и установлены на неподвижных параллельных и соосных осях 20 — 22.

Для подготовки пресса к работе рулон 23 склеивающей ленты после предварительной заправки ее конца 24 между роликами 1 3 — 15 устанавливают вертикально липким слоем вниз над подвижным роликом 12 и роликами 13 и 14. Нажимая на рулон 23 склеивающей ленты и преодолевая действие пружин 17 и 18, добиваются его посадки между подвижным роликом 12 и роликами 13-15. Таким образом, ролики 12-15 образуют узел 8 крепления рулона 23 склеивающей ленты и располагаются по периферии рулона 23.

При этом реборды 19 с коническими опорными поверхностями,. входящими постоянно в контакт только с краями внешних витков рулона 23 склеивающей ленты, обеспечивают однозначное и симметричное положение конца 24 склеивающей ленты,при раэмотке и подаче ее вдоль стыка 25 соединения ленточных материалов 26. В случае выполнения прямоугольного соединения .ленточных материалов 26 кронштейн 7, несущий узел 8 крепления рулона 23 склеивающей ленты, поворачивают вокруг оси 9 до упора 10, а в случае косоугольного — до упора 11.

Соответственно виду выполняемого соединения производят обрезку ленточных материалов 26 ножом 5 при прямоугольном соединении или ножом б при косоугольном соединении. После фиксации обрезанных ленточных материалов 26 на зубьях 4, захватывают конец 24 склеивающей ленты и, разматывая ее, подают вдоль стыка

25. Затем склеивающую ленту прижимают к ленточным материалам 26 и слегка приглаживают. Заканчивают процесс соединения ленточных материалов 26 обрезкой и перфорированием склеивающей ленты установленными на плите 2 ножами и пуансонами (не показано). Если наличие поворотного кронштейна 7, обеспечивающего поворот системы роликов 12 — 15, образующих узел 8 крепления рулона

23 склеивающей ленты, целесообразно при выполнении на прессе двух видов соединений — прямоугольного и косоугольного, то наличие для этой цели двух пар ножей не обязательно, так как обрезка. ленточных материалов

26, подлежащих соединению, под прямым и косым углом может быть обеспечена одной парой ножей путем Соответствующей установки фиксирующих зубьев 4,.определяющих положение ленточных материалов 26 при их обрезке.

Если пресс предназначается для выполнения только одного вида соединения, то узел 8 для крепления рулона 23 склеивающей ленты может быть смонтирован непосредственно на

830286 основании 1 пресса без поворотного кронштейна 7. Во всех случаях применения пресса конструкция роликов

13 и 14 предпочтительна конструкции ролика 15, так как в этом случае можно установить их с зазором, обеспечивающим снижение трудоемкости заправки конца 24 склеивающей ленты.

Узел. 8 крепления рулона 23 склеивающей ленты в связи с следящим и нап;равляющим свойствам позволяет повысить точность подачи склеивающей лен- iO ты независимо от состояния и положения рулона на своем кольцевом сердечнике.

Повышение точности подачи склеи- .15 вающей ленты является гарантией прочности и высокого ресурса соединений ленточных материалов, а также благоприятным условием для экономии склеивающей ленты. В случае выполнения кронштейна 7 поворотным решается ,задача использования одного и того же формата склеивающей ленты для прямоугольного и косоугольного соединений. Экономия склеивающей ленты в этом случае может достигнуть 40%i

В связи с выполнением роликов 12 — 15 с двумя или несколькими парами реборд, расположенных попарно ступенчато, расширяются эксплуатационные возможности использования склеиваю- 3О щей ленты разных форматов, необходимость которой диктуется видом соединяемого ленточного материала и допускаемым пределом прочности.

Наряду с повышением качества соеди- 35 нений, экономией склеивающей ленты и расширением эксплуатационных возможностей пресса, упрощается его обслуживание и сокращается время установки рулона склеивающей ленты., 40

Тем самым может быть достигнуто уве-, личение производительности труда.

Формула изобретения

1. Пресс для соединения ленточных материалов склеивающей лентой, содержащий основание с матрицей, зубья для фиксирования ленточного материала и ножи для его обрезки, узел .крепления рулона склеивающей ленты, установленный на кронштейне, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединений и экономии склеивающей ленты, узел крепления рулона склеивамицей ленты выполнен в виде системы роликов, расположенных по периферии рулона, из которых, по крайней мере, один ролик смонтирован подвижно и подпружинен в сторону других роликов, реборды которых выполнены с коническими опорными поверхностями.

2. Пресс по п.1, о т л и ч а ю- шийся тем, что, с целью выполнения косоугольных склеек, кронштейн узла крепления рулона установлен с возможностью поворота в горизонтальной плоскости.

3. Пресс по п.1, о т л и ч а.ю— шийся тем, что, с целью использования склеивающей ленты разных форматов, реборды роликов узла крепления рулона расположены попарно ступенчато.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 9 1101150, кл. 57 С 13/06, опублик. 1961.

2. Патент ClllA Р 3553056, кл. 156-505, опублик. 1971.

3. Патент ФРГ Р 2533834, кл. G 03 0 15/04, опублик. 1975.

4. Инструкция ".Incoilatrice

И. 2-35", Construzione incol latricl

Raplde 5.R.L. — Roma, с. 5, 14, 15, модели м.2-35 mm 2Т м.2-16 mm 2Т, Италия (прототип).

830286

Щиг.5

Тираж 506 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3705/78

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Теплова

Редактор М. Погориляк Техред Н. Майорош Корректор М. Демчик