Способ изготовления матриц запоминающихустройств ha цилиндрических магнитныхпленках

Способ изготовления матриц запоминающихустройств ha цилиндрических магнитныхпленках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е,830559

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсккк

Социвлистическик республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву N< 489153 (22)Заявлено17.07.79 (21) 2795983i18-24 (51)Щ. (л

3 с присоединением заявки М—

G 11 С 5/02

G 11 С 11/ 14

Гееуддрствеииык комитет

СССР (23 ) П р нори тет —. до делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.05.81. Бюллетень М 18

Дата опубликования описания 20 05 81 (з3) УДК681.327..66(088.8) И.LI. Довбий, Г.И. Тупьчинский, A. и И.И. Виксман (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

4 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРИЦ ЗАПОМИНАЮШИХ

УСТРОЙСТВ НА ЦИ ЛИНПРИЧЕСКИХ МАГНИТНЫ Х

ПЛЕНКАХ

Изобретение относится к вычислительной технике и может быть использовано при построении запоминающих устройств (ЗУ) на цилиндрических магнитных пленках (ЦМД).

По основному авт.св. M 489153 известен способ изготовления матриц ЗУ íà БМП, основанный на плетении обмоток матрицы на технологической струне, последующей их формовке путем перемещения ролика 1 под углом к пошивоччому проводу и укладке обмоток матрицы P).

Недостаток данного способа заключается в том, что происходит недоформовка провода, обусловленная тем, что верхние струны зева; через который проходит про15 вод, подвергаемый формовке, последовательно прижимаемые роликом к упору, расположенному под нижними струнами зева, не могут быть уложены в одной

26

IIJIocKocTB с нижними струнами TBK как между упором и верхними струнами рас« полагается формуемый провод. При укладке и изменении угла расположения предварительно подформованного отрезка провода возможно неравномерное его распределение между струнами, что может привести к возникновению растягивающих напряжений и разрыву провода при его доформовке в зоне схождения струн и дальнейших технологических операциях.

Кроме того, известный способ не позволяет полностью устранить натяжение чис новых и экранирующих проводов, вызывающих деформацию основы, и получить зазор между струнами основы и проводом. Указанные недостатки не позволяют обеспечить свободное извлечение технологических струн из матрицы и сохранность изоляции обмоток после извлечения технологических струн.

Бель изобретения — повышение надежности и быстродействия изготовления матриц ЗУ на ШИП.

Поставленная цель достигается тем; что согласно способу изготовления матриц ЗУ на 11МП сообщают ролику допол8305 в

Способ изготовления-матриц запоминающих устройств на цилиндрических магнитных пленках по авт.св. N 489153, отличающийся тем,что,с целью повышения надежности и бв стро2S действия изготовления матриц путем уве. личения глубины формования провода, проложенного в зеве струн основы, сообщают ролику дополнительную угловую скорость по сравнению со скоростью прокатки, на3Q пример, с помощью зубчатой передачи. нительную угловую скорость прокатки, например, с помощью зубчатой передачи.

На чертеже изображена конструкция устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство для изготовления матриц

ЗУ на UMf1 содержит прижимы 1, между которыми размещены технологические струны 2 основы, между струнами прокладывают провод 3. Под технологические струны 2 основы подведен упор 4. На штанге 5 смонтированы зубчатые копеса

6 и 7, свободно сидящие на осях и находящиеся в зацеплении между собой.

Шестерня 6 находится в зацеплении с неподвижной рейкой 8. Зубчатое копесо .7 и ролик 9 установпены на одной оси и соединены неподвижно относительно друг друга.

Способ осуществляют следующим образом.

При перемещении штанги 5 посредством рейки 8, зубчатых колес 6 и 7 ролику 9, формующему провод 3, сообщают дополнитепьную угловую скорость по сравнению со скоростью прокатки. За счет изменения скорости роликом 9 осуществляют подтяжку петли формующего провода 3 (петля увеличивается), в результате чего увеличивается глубина формования провода. После формования провода 3 по всей ширине матрицы прижимы 1 разводят, упор 4 отводят в нижнее положение, а сформированный полувиток обмотки сдвигают к сформированному пакету обмоток 10.

69 ф

Предлагаемый способ позвопяет сапбодно осуществлять регулировку глубины формования изменением угповой скорости ропнка и вертикальным перемещением узла прокатки относительно плоскости технологических струн. Кроме того, осуществление регулировки глубины формования провода обеспечивает образование зазора между поверхностью струны и оформованными витками провода, исключает натяжение и остаточную деформацию, а также облегчает извлечение струн из матриц, что, в конечном итоге, повышает надежность и быстродействие изготовления матриц ЗУ на ШМП.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

h 489153, кл. 9 11 С 5/02, 1973 (прототип) .

83055! >

Составитель Ю. Розенталь

Техред З.фанта Корректор Е. Рошко

Редактор M. Е(иткина филиал ППП "Патент", r. Ужгород, уп. Проектная, 4

Заказ 2896/31, ираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ?K-35, Раушская наб., д. 4I5