Способ правки металлическихизделий растяжением

Способ правки металлическихизделий растяжением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетсккя

Сом1иалистическия

Ресттубиик (>831268 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.10.77 (21) 2537564/25-27

1 (51)М. Кл .

B 21Ç 25/00 с присоединением заявки hh— (23) Приоритет

Геседарстеевнай яеметет

СССР ее делам езебретеияе к ет.критеб (53 ) Уд К 62 1. 982. .47(088.8) Опубликовано 23.05.81. Бюллетень М19

Дата опубликования описания 25.05 81 (72) Авторы изобретения тладзе, В. М. Тантлевский, P. Д. Квирикашвили, В. Г. Старынин, В. И. Эзакели и Q А, За

Всесоюзный научно-иссйедовательским - п йктй т;: к конструкторский институт автомативаний кроиайрйрк твинаык ) (71) Заявитель процессов в промышленности

/ (54) СПОСОБ ПРАВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

PAC ТЯЖЕ НИЕ M

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам правки.

Известен способ правки металлических изделий растяжением, включающий нагружение изделия по появления в нем нагружения равного 0,8-0,9 предела текучести материала изделия, фиксацию момента начала удлинения и растяжение до полу» чения заданного значения удлинения (1).

Недостатком известного способа является низкое качество правки.

Иель изобретения — повышение качества правки.

Указанная цель постигается тем, что растяжение go получения заданного значения удлинения осуществляют в несколько этапов, определяя на каждом погрешность удлинения при нагрузке соответствующей моменту начала удлинения, как разность значений заданного и фактического на данном этапе удлинения и заканчивают растяжение при погрешности удлинения меньше заданного допустимого значения.

На фиг. 1 и 2 изображены растяжения при правке иэделий; на фиг. 3 — схема. устройства пля осуществления способа.

Процесс правки осуществляется следующим образом.

После обработки перемещения 0,41 по значению равному заданному остаточному удлинению производится уменьшение .1О растягивающей силы P до значения Р>, соответствующего напряжению.6у -(0,70,8) ° О, при этом тянущая головка

1 перемешается в обратном направлении на расстояние А.1С„ равное погрешности Ф первого этапа растяжения.

Затем производят измерение 8<= A L, и сравнение его с заранее заданным допустимым значением. . Если д- (Уу, то процесс правки заканчивают, уменьшая растягиваюшую силу Р до нуля, Если 8:„ с сУу, то производят увеличе ние растягиваюшей силы с Р, по эначе

Процесс повторяют ц раз (при растя гивающей силе P сниженной no P> ), измеряя погрешности очерецного этайа и сравнения его с цопустимым до наступления состояния, удовлетворяющего условию 6" < Д" (при q -ном этапе растягивания удлинения non действием силы составляет О„Я = П А„.+ ф

После чего прекращают йроцесс правки.

Пример ., Предлагаемый способ предназначен цля правки листов и плит, выполняемых по спецзаказам с высокими требованиями к геометрическим и качественным параметрам. Материал листов и плит — алюминий и алюминиевые сплавы марок: A%II, АМГ 2, АМГЗ, АМГ5, АМГ6,,Д1, Д16, АК-1, В95, АБТ.

Размеры листов и плит, мм

Толщина 3-200

Ширина 1 5 00-4.5 00

Длина 9000-3 7 000

Прецел прочности, кгс/мм1 цо 46,5

Предел текучести, кгс/мм

Коробоватость и загнутость листов, мм цо 200

Относительное удлинение при правке, 7 не более 4

Скорость рабочего хоца, м/с (0,5 10) х10

Погрешность измерения относительного удлинения, мм не более Ч 1

Устройство состоит из манометра 1 с электрическим выходом типа МП-ЭЗ модификация 9513 (ток выхода 5 мА на давление 0-400 кг/см, подключенноЯ. го своим входом к гидросистеме рабочего цилиндра 2 тянущей головки 3 правильно растяжной машины,, задатчика давления

4, устройства 5 сравнения, преобразователь ток-коц и дискриминатор типа цо 35

3 83i ния, вызывающего перемещение тянущей головки растяжной машины теперь уже на расстояние от точки начала отсчета 0< выраженное отрезком О„А„+ А<А гце Р À по своему значению равно

C А - погрешности первого цикла растяжения У„, после чего растягивающую силу P уменьшают до Р . Этот этап растяжения отражается участком С„Я, B C . Погрешность второго этапа О" определяется длиной отрезка AqC< . При

b i 8у процесс правки либо прекращают уменьшая растягиваюшую силу P до нуля, а при 8 >Ю„, повторяют растягивание цо получения уцлинения равно о О,д, +г;+д .

268 4 П215, подключенного к выходу манометра

1 и к задатчику 4 давления, датчика 6 контроля перемещения тянущей головки (система измерительная фотоэлектрическая BF-106) соединенного с тянущей головкой 3, в губках которой помещен конец изделия 7. Другой конец иэделия

7 помещен в губки неподвижной головки

8 правильно растяжной машины.

Выхon датчика контроля перемещения

6 соединен со вторым устройством 9 сравнения.

Устройство 9 сравнения, в свою очередь, состоит из ключа 10, входы которо15 ro соецинены с датчиком контроля перемещений и устройством 5 сравнения, реверсивного счетчика ll, соециненного с счетным входом с датчиком 6 контроля

:перемещений через ключ 10, а управляющим входом с цискриминатором 12 направления перемещения тянущей головки соециненного с датчиком 6 контроля перемещения.

Выхоц реверсивного счетчика 11 соединен с блоком 13 сравнения (дискриминатор П 215) .

Выход блока 1 3 сравнения устройства

9 сравнения поцключен к вхоцу блока 14 управления гицросистемы. Второй вход блока 14 управления подключен к выходу вычислительного устройства 15 (микропроцессор С5-11), входы которого соединены с устройством 5 сравнения и реверсивйым счетчиком 11; устройство управления правкой содержит также задатчик

16 остаточного удлинения (размещен в корпусе дискриминатора П2.15), подключенный своим выходом к блоку 13 сравнения и к вычислительному устройству 15 и задатчику 1 7 допуска на остаточное уцлинение (дискриминатор П215), соединенный с вычислительным устройством

15.

Перец началом правки с помощью за45 датчиков 4, 16, 17 устанавливают требуемые значения давления Р> (в пределах, обеспечивающих (-(0,8 — 0,9) G т. е. около 30 кгс/мм ") заданного оста.точного удлинения в пределах до 4% и

50 допустимого значения погрешности hery.

После этого включают ПРМ. Давление

P в рабочем цилинцре 2 тянущей головки

3 начинает плавно возрастать. Тянущая головка 3 при ПРМ перемещается на ые55 которое расстояние, вначале расправляя кривизну изделия, затем растягивая его.

Датчик 6 контроля перемещений выда,ет последовательность импульсов, коли8312 чество которых пропорционально проходимому головкой 3 расстоянию. Ключ 10 второго устройства сравнения заперт и реверсивный счетчик 11 ке регистрирует значение перемещения тянущей головки 3.

При достижении давления P в рабочем цилиндре 2 значения P - P> срабатывает устройство 5 сравнения, которое фиксирует точку начала отсчета 0„(фиг. 2) и открывает ключ 10. Импульсы от датчика

6 контроля перемещения поступают на счетный вхоц реверсивного счетчика 11, который поц действием сигнала с дискриминатора направления перемещения тянущей головки 12 регистрирует значение перемещения тянущей головки or точки начала отсчета От.

Код перемещейия, выдаваемый реверсивным счетчиком 11, непрерывно сравнивается в блоке 13 сравнения с кодом эа- go цанного остаточного удлинения d Py поступающим OT зацатчика lб.

При равенстве межцу дР и отрабо.:танным тянущей головкой, перемещением

Р,дт блок 13 сравнения выцает сигнал р5 в блок 14 управления тянущей головкой, который переключает гидросистему рабочего цилиндра с увеличением давления

P на уменьшение.

Тянущая головка 3 ПРМ при этом возвращается на некоторое расстояние, обусловленное наличием упругой состав« ляюшей деформации растягивания, и регистрируемое реверсивным счетчиком, работающим по сигналу с дискриминатора 12 теперь в режиме вычитания.

Сигнал о текущем положении тянущей головки 3 поступает в вычислительное устройство 15.

После снижения давления P в рабочем 4р цилинцре 2 до значения Р> устройство управления вновь регистрирует равенство

P — - P>, сигнал которого поступает также в вычислительное устройство 15.

По заданной программе вычислитель- 45 ное устройство 15 производит вычисле.ние значения погрешности первого цикла правки, опрецеляемой длиной отрезка А„, сравнивает полученное значе- ние с заданным значением допустимой 50 погрешности д, ввеценным с эацатчика 17. При соблюдении условия Д „(d> . вычислительное устройство 15 выдаеткоманцу блоку 14 управления на прекращение правки. Блок 14 управления снн» 55 жает давление Р с Р цо нуля.

Способ правки металлических изделий растяжением, включающий нагружение изделия до появления в нем напряжения равного 0,8 — 0,9 предела текучести ма» териала "изделия, фиксацию момента начаПри д„" р д" вычислительное устройство

15 производит суммирование значения

68 6 заданного остаточного уцлиления со значением погрешности .б., и дает новую команду блоку 14 управления на поцъем давления P в рабочем цилиндре 2.

Начинается второй цикл растягивания, при котором тянущая головка ЭПРМ отрабатывает перемещение О, И,+ d" регистрируемое реверсивным счетчиком

11 в соответствии с сигналом от дискриминатора 12.

После цостижения тянущей головкой 2 указанного перемещения вычислительное устройство вновь цает команду блоку 14 управления на переключение цавления P с повышения на поннжение. Вновь происходит реверсирование счетчика 11 и регистрация текущего положения тянущей головки, перемещающейся поц действием силы упругой составляющей деформации растягивания.

При P = P>, аналогично описанному, происходнт сравнение погрешностид © д и в зависимости от результата сравнения вычислительное устройство 15 выдает команцу блоку 14 управления либо на прекращение прсттесса правки, либо на отработку тянущей головкой очередного цикла растягивания, в результате. которого иэделие получает уцлинение О Ат,и-

О.т А, +P +, и т. ц. пока не удовлетво« рится yFii oaae 5;„с á

Предлагаемый способ позволяет повысить точность правки за счет отработки тянущей головкой ПРМ такого резуцьтк рующего перемещения, которое обеспечивает заданное удлинение иэделия при наличии заранее неизвестного значения упругой составляющей деформации растягивания.

Кроме того,: йспользование способа снижает возможность разрыва изделнй.

Способ открывает возможность построения сравнительно простых устройств управления, в которых могут быть использованы стандартные измерительные преобразователи поскольку в предлагаемом способе нет необходимости учитывать факторы, влияющие на значение предела текучести.

Формула изобретения

7 йф1268 8 ла удлинения и растяжение цо получения заданного и фактического на цанном этазаданного значения удлинения, о т л и - пе уцлинения и заканчивают растяжение ч а ю шийся тем, что, с целью l10 при погрешности уцлинения меньше зацанвышения качества правки, растяжение цо ного допустимого значения. получения заданного значения удлинения Источники информации, осуществляют в несколько этапов, опре- принятые во внимание при экспертизе деляя на кажцом погрешность удлинения 1. Технический проект ПРИ-6000 при нагрузке соответствующей моменту ТС 47.047. 22ПЗ. УЗТМ им. Серго начала удлинения, как разность значений Орджоникидзе, 1975 (прототип).

8312G8

Составитель Л. Позднеева

Редактор B. Иванова Техред Н.Келушак Корректор Ю. Макаренко

Заказ 381 3/76 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4