Способ изготовления ручьев навалках

Способ изготовления ручьев навалках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Oil NCAHHK

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюэ Соеетсиик

Социалистических

Ресиубнин ()831277 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено OS.04.7 S (21) 27 53226/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.05.81 Бюллетень М 1S

3 (51)M. Кл.

В 21 Н 8/02

3Ьнударатнанвй квинтет

CCCP

- ае дэнам наабратеннй и етнрнтнй (53) УДК621-77 1. .06(088 8) Дата опубликования описания 27.05.81 (72) Авторы изобретения

И. Н. Потапов, Б. А. Романцев, А. В. Гончарук, В. А. Попов, В. И. Шаманаев и М. Г. Гасилов

/».

Московский ордена Трудового Красно (ог и сплавов

/ (71) Заявитель

-С

Г

° / (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЧЬЕВ HA ВАЛ)ТЯХ» /

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для калибровки валков периодических профилей.

Известен способ изготовления калибров, включающий разметку и расточку ручья валка в отдельности на специальных рас>. точных станках по копиру и установку валков в клети для образования калибра Г11.

Недостаток способа заключается, в том, что невозможно добиться точного соответствия профиля калибра требуемому профилю изделия, вследствие погрешностей при установке и сборке валков в . клети. В результате готовое изделяе имеет повышенную разностенность, отклонение or допуска по геометрическим размерам, что в дальнейшем приводит к снижению КИМ и повышенным потерям металла в стружку, а также — к увеличе26 нию трудоемкости.

Наиболее близким к предлагаемому по технической. сущности является способ, 2 при котором производят проточку ру ьев по наименьшему постоянному сечению, разметку и фрезеровку ручьев по отдельным участкам одновременно на двух валках с образованием калибра режущим инструментом, имеющим коническую поверхность, при совместном вращении валков и инструмента (2).

Недостатком данного способа является то, что при установке фрезы на некотором расстоянии от вертикальной оси клети и расточке данной фрезой калибра, форма его отличается от правильного круга.

Кроме того, способ не предусматривает перемещения фрезы и валков друг относительно друга, следовательно, невозможно осуществить расточку профильных калибров.

Цель изобретения — повышение точности изготовления ручьев и сокращение расхода инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в процжсе фрезеровки осуществляют поступательное перемещение инструмен7 ф продольной прокатки для трех конических деталей. Расточку калибров проводят по предлагаемому способу. В качестве режуmего инструмента используют одну специальную фрезу с размерами Ф =120 мм, 4=60 мм, 4 =11,20, 8 150 мм. В процессе расточки клеть с валками в сбореустанавливают неподвижно на станину расточного станка и жестко крепят специальным приспособлением к станине, а фрезу перемещают поступательно вдоль оси калибра со скоростью 3,386,94 мм/сек, одновременно поворачивая валки с окружной скоростью 0,6 об/мин.

Таким образом, одной фрезой растачиваются три калибра с точностью заданных размеров по профилю -0,05 мм.

3 83127 та относительно валков в плоскости перпендикулярной осям валков со скоростью равной 0,01-1,5 линейной составляющей скорости валков.

На чертеже представлена схема устрой5 ства для осуществлении способа.

Валки 1 с проточенными и них по меньшему постоянному сечению ручьями собраны в клеть 2, зафиксированную от осевого перемещения. Фрезеровка профиль- ц> ных ручьев 3 осуществляется режущим инструментом 4. Для выполнения фрезеровки всей длины ручья 3 переменного профиля режущий инструмент перемещают со скоростью 9>, а валки вра- д щаются с линейной составляющей скорости Ч . При этом У =0,01-1,59>.

По предлагаемому способу можно изготавливать профили ручьев различной конусности или с образующей кривой 20 второго порядка одним. и тем же режущим инструментом за счет варьирования скорости перемещения относительно вращающихся валков.

При осуществлении расточки скорость перемещения не должна превышать значение линейной скорости вращения валка более,чем в 1,5 раза, так как при этом возможна поломка режущего инструмента, выкрашивание зубьев и т.д. Исходя >О из практических соотношений размеров валка и фреэы скорость перемещения фрезы не может быть менее 0,01 линейной скорости калибра валка.

Таким образом, одной и, той же фрезой 35 можно растачивать ручьи калибров раз- . личной формы, а по известным способам для каждого нового профиля необходим новый комплект фрез.

Стационарная жесткая фиксация 40 клети при расточке позволяет исключить

;биение валков при обработке и тем самым добиться высокой точности геометрии калибра.

Пример. Изготовляются калибры диаметром 400 мм стана профильной формула изобретения

Способ изготовления ручьев на валках при котором производят проточку ручьев по наименьшему постоянному сечению, разметку и фрезеровку ручьев одновре». менно на двух валках с образованием калибра по отдельным участкам режущим инструментом, имеющим коническую поверхность, при совместном вращении валков и инструмента, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности изготовления ручьев и сокращения расхода инструмента, в процессе фреэеровки ос уществляют поступательное перемещение инструмента относительно валков в плоскости, перйендикулярной осям валков со скоростью 0,01-1,5 линейной составляющей скорости валка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Данилов ф. А. и др. Горячая про» катка труб. М., "Металлургия", 1962, с. 354-355.

2. Данилов ф. A. и др. Горячая прокатка и прессование труб. М., "Металлургия", 1973, с. 459.