Радиально-обжимной автомат дляобработки деталей из проволоки

Радиально-обжимной автомат дляобработки деталей из проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскни

Соцнапнстнческни

Республик п>831279

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свкд-ву— (22) Заявлено 19, 12.78 (21) 2699603/25-27 с присоединением заявки ре— (23) Приоритет

Опубликовано 23.05.81. бюллетень М 19 (51)N. Кл.

В 21 J 7/16

И 21Э 22/14

Гэсудврствеииай комитет

СССР иа делам изебретеиий и отирытий (53) УД6 621.73 (088. 8) Дата опубликования описания 23.05.81

-- .ti

Б. Я. Мазуровский, В. И. Соколов, В. Р-, Êàééôðí и B. А. Школьников / / » р

l " т с ! у

Проектно конструкторское бюро элек .рогищфвщ(й Атт

Украинской ССР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РАДИАЛЬНО ОБЖИМНОЙ АВТОМАТ ДЛЯ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЭ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к радиаль; нс обжимным автоматам для обработки деталей из проволоки.

Известен радиально-обжимной автомат для обработки деталей из проволоки, содержащий станину, смонтированные на ней в обойме рабочие инструменты, снабженные приводом радиального перемещения. и приводом осевого перемещения, выполненным в виде приводного вала с шестерней, связанного с кулачковым валом, взаимодействующим через толкатели с указанной обоймой, à также механизм рубки проволоки Г1 .

Недостатком данного автомата являет15 ся невозможность получейия обЖатой проволоки различной длины. После получения проволоки периодического сечения производится дополнительная обрезка ее до

20 требуемой длины и.значительная часть металла идет в отход.

Цель — обеспечение возможности регулирования длины обжатия деталей, экопомня металла и повышение производительнос ти.

Указанная .цель достигается тем, .что .радиально-обжимной автомат ans обработки. деталей из проволоки, содержащий станину, смонтированные на ней в обойме рабочие инструменты, снабженные приводом радиального перемещения в виде привотеного вала с шестерней, связанного с ку лачковым валом, взаимодействующим через толкатели с указанной обоймой, а также механизм рубки проволоки снабжен установленной иа приводном валу кулачковой муфтой с системой управления ее работой, выполненной в виде рычага; одним концом связанного с кулачковой муфтой; кинематически связанного с другим концом рычага электромагнита, а также реле времени и конечным выкточателем, электрически связанных с электромагнитом, при этом конечный выключатель установлен с воз можностью взаимодействия с одним из толкателей, а шестерня размещена на при8312

3 водном валу свободно с возможностью взаимоцействия с кулачковой муфтой.

Н а фиг. 1 изображена кинематическня схема радиально-обжимного автомата, на фиг. 2 - репуцирующая головка, на

5 фиг. 3 — сечение A-А на фиг. 2.

Радиально-обжимной автомат содержит электропвигатель 1, который связан через клиноременные передачи 2 и 3 с червячнл ным редуктором 4 и рецуцирующей головкой 5. червячный редуктор 4 связан через цепную перецачу 6 и приводной вал 7 с роликом 8 подачи проволоки. На привоц ном валу 7 установлена свободно шестерня д5

9, находящаяся в зацеплении с шестерней

10, закрепленной на кулачковом валу 11.

Вепущая шестерня 9 взаимодействует с кулачковой муфтой 12, установленной на привоцном валу 7 с пружиной 13 возврата 20 связанной с подвижной частью кулачковой муфты, 12.,Система управления работой муфты соцержит рычаг 14, связанный с кулачковой муфтой 12 и электромагнитом

15, который имеет электрическую связь с реле 16 времени и конечным выключателем 17.

Редуцирующая головка 5 состоит из толкателей 18, которые связаны через атакан 19 с роликоподшипником 20 шпин« деля 21, соединенного с направляющей

22, в диаметральных пазах шпинделя рас полсисены матрицы 23 и обжимные бойки

24. Механизм рубки состоит из ножей

25 и бойков 26. 35

Автомат работает следующим образом.

Электродвигатель 1 посредством клинсгременной передачи 2 передает вращение шпинделю 21, рецуцирующей головке 5 и 40 через клиноременную перецачу 3, червяч " ный репуктор 4,цепную перецачу 6 - приводному валу 7 с кулачковой муфтой 12. Шестерня 9, связанная с муфтой 12, передает вращение шестерне 10 и кулачковому валу 11, которьЩ, вращаясь, управляет работой репуцирующей roëîâêè 5.

При вращении шпинделя 21 матрицы 23 и ножи 25 механизма рубки, расположенные в диаметральных пазах шпинделя 21, под действием центробежной силы разцвигаются и Ооразуют зазор между с обойм В это время через редуцирующую головку 5 прохопит необжатый участок проволоки, подаваемый роликом 8 подачи через направляющую 22. Когпа кулачки вала 11 при своем вращении нажимают HB толкатели

18, то стакан 19 перемещается с роликоцодшипником 20, ролики которого входят

79

Ъ соприкосновение с обжимными бойками

24. Обжимные бойки 24 совместно с матрицами 23 получают помимо вращательного движения возвратно-поступателы» ное, и матрицы 23 производят радиальное обжатие проволоки. Одновременно с этим толкатель 18 нажимает на конечный выключатель 17, от него поступает сигнал через реле 16 времени, на котором установлено требуемое время, необходимое для обжатия проволоки нужной длины, на электромагнит 15. Электромагнит перемещает связанный с ним конец рычага 14, другой конец которого, связанный с кулачковой муфтой 12, перемещает ее поцвижную часть вдоль вала 7, сжимая пружину

l3 и разрывает кинематическую связь между кулачковым валом 11 и электродвигателем 1. Головка 5 остается во включенном состоянии и производит обжатие проволоки необходимой плины. После истечения зацанного времени реле 16 времени подает сигнал на отключение электромагнита 15 и поц цействием пружины 13 возврата подвижная часть кулачковой муфты 12 возвращается в рабочее положение. Кинематическая связь восстанавливается, кулачковый вал 11 приводится во вращение и кулачки нажимают на толкатели 18 своей второй вь ступающей поверхностью, Стакан 19 с роликопоцшипником 20 перемещается еще палыче и бойки 26 входят в соприкосновение с роликами роликоподшипника 20.

Ножи 25 механизма рубки смыкаются и производят отрезку проволоки.

После отрезки проволоки толкатели

18 поцнимают и перемещают стакан 19 с роликопоцшипником 20. Ролики роликоподшипника выходят иэ соприкосновения с бойками 24 и 26. Матрицы 23 и ножи

25 расхоцятс я и через редуцируюшую головку 5 проходят слепящий участок необжатой провлоки, после чего цикл рабо ты повторяется.

Использование изобретения дает возмож-. ность получать проволоку периодического сечения с участками обжатия любой необходимой длины.

Это позволяет экономить металл, так как обжатие и отрезка проволоки в опрецеленный размер происхоцит беэ отхоца» а также повышает производительность труда за счет получения цетали за одну рубку.

Формула изобретения

Радиально-обжимной автомат цля обработки деталей из проволоки, содержй5 83i279 6 ший станину, смонтированные на ней в чага, одним концом связанного кулачкэобойме рабочие инструменты, снабженные вой муфтой, кинематически связанного с приводом радиального перемешения и при другим концом рычага электромагнита, а водом осевого перемешения, выполненным также реле времени и конечным выключав виде приводного вала с шестерней, свя- 5 телем,электрически связанных с электроэанного с кулачковым валом, вэаимодей- магнитом, при этом конечный выключатель ствуюшим череэ толкатели с укаэанной, установлен с воэможностью вэаимодейсиобоймой, а также механизм рубки прово- вия с одним иэ толкателей, а шестерня локи, отличающийся тем, что, размещена на приводном валу свободно с целью обеспечения воэможности регули- о с воэможностью взаимодействия с кулачкорования длины обжатия деталей, экономии вой муфтой. металла и повышения производительности. Источники информации, ан снабжен установленной на приводном, принятые во внимание нри экспертизе валу «улачховой муфтой с системой управ- 1. Авторское свидетельство СССР по ления ее работой, выполненной в вице ры- д заявке М 2594013/25-27, 06.02.78.