Шлакообразующая смесь

Шлакообразующая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсннк

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (1831288 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 231079 (21) 2844408/22-02 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет

Опубликовано 23.05,81. Бюллетень Й9 19

Дата опубликования описания 2305.81 (51)М К, 3

В 22 0 7/00

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй

Ю) УДК 621.746. .552 (088.8) В.И.Баптизманский, Ю.Г.Кориновский, E. ° нко, В.С.Коновалов, В.П.Черевко, Г.В.ЗадЬрожный-,-, Г.В.Вебер и Н.A.×óðcèíoâ: - .Г .:.".;, f у

Днепропетровский ордена Трудовог/э Красндго.-Зиамей@: . ° металлургический институт (72) Авторы изобретения (71).Заявитель (54) ШЛАКООБРЛЗУЮщАя СМЕСЬ

8-20

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к составам шлакообраэующих, теплоиэолнрующих и зкэотермических смесей для защиты зеркала металла при разливке стали в изложницы.

Известна шлакообраэующая смесь для разливки стали, имеющая в,составе графит и материалы, содержащие окислы бора и золу каменноугольного топлива при следующих соотношениях компонентов, вес.%: зола каменноугольного топлива 60-80, материалы, содержащие окислы бора 10-25, графитостальное f1) .

Однако в результате применения этой смеси для разливки стали на поверхности слитка образуется чешуйчатый прерывистый гарниеаж.

Бор, содержащийся в смеси, в месте гарнисажа переходит в металл, что локально изменяет его свойства. Это затрудняет обработку слитков в холодl ном состоянии порезка на заготовки 25 обдирка и т.д.).Кроме того, смесь уже в начальный период .кристаллизации слитка спекается и теряет свои теплоизолирующие свойства.

Наиболее близкой к предлагаемой является теплонзолирующая смесь для разливки спокойной стали, состоящая из 85вес.% пылевидной золы и 15вес.% графита $2) .

Недостатком указанной смеси явля-. ется плохая ассимилирующая способность шлаковой прослойки на поверхности раздела металл-смесь. Это происходит вследствие того, что смесь обладает высокой температурой плавления и не содержит шлакообразующих компонентов, способных активно ас" симилировать (всплывающие иэ металла) неметаллические включения.

Цель изобретения — обеспечение высокого качества металла за счет сообщения смеси рафинирующих свойств.

Эта цель достигается тем, что смесь дополнительно содержит отходы обогащения полиметаллических руд при следующих соотношениях компонентов, вес.%г

Зола . . 76-85

Углеродистый материал

Отходы обогащения полиметаллических руд 1-10

831288

При этом в качестве отходов полиметаллических руд используют нефелинполевошпатовый продукт при следующем соотношении компонентов,вес.Ъ:

А1э ОЭ 22, 3-24, 7

-Fe O 5, 5-7, О

Ма б 12, 6-13, 5

К О 4, 2-4, 8

S i 0 48 -49

СаО 1, 0-1 5

Ng0 0,7-1,0

Ti 0 0,8-1, О

Р Оэ 0,25-0,4

Содержание нефелин-полевошпатового продукта в смеси менее 1% практически не приводит к улучшению ее ассимилирующих свойств, а повышение его содержания более 10% приводит к заметному снижению теплоизоляционных свойств смеси, что может привести к повышению головной обрези. для получения смеси приготовлены три состава смеси, содержащие

80,5 вес.Ъ золы и 14,0 вес.Ъ графита, отличающихся друг от друга содержанием нефелин-полевошпатового продукта, равным в каждом составе соот- э5 ветственно 1,0, 5,0 и 10,0 вес.Ъ.

Указанную смесь, расфасованную в бумажные мешки, вводят в изложницу до начала разливки путем укладки пакетов на дно изложницы или путем под- З0 вески в ней . По мере подъема расплавленной стали происходит расплав!

15

Из приведенных данных видно, что при увеличении содержания нефелинполевошпатового продукта в смеси от

1 до 10 вес.Ъ несколько снижается температура ее плавления, что приводит к образованию на зеркале металла более толстой (8-10 мм) прослойки жидкого шлака. Одновременно происходит снижение вязкости и поверхностного натяжения, что способствует лучшей ассимиляции неметаллических включений из металла.

Предлагаемая смесь улучшает условия формирования корковой зоны слитка, что позволяет уменьшить количество.горячих трещин.

Свойства смеси при 7=1400 С

Поверхностное натяжение

Содержание нефелин-пол ев ошпатов оro продукта в смеси, вес.Ъ

Загрязненность неметаллическими включениями, балл

Толщина шлаковой прослойки к концу наполнения, мм о

Tlirt С

Вязкость

Максималь- Средняя ная

4,3

1,0

1325

380

7,8

2-3

4,2

345

5-8

1315

5,23

5,0

3,8

3,3

325

10,0

4,0

8-10

1300

3,8

3,2

Известная смесь

1325 8

400-410 1-2

4,7

4,4

Зола 76- 85

Я Углеро-. дистый материал . 8-20

Отходы обогащен, ния полиметаллических руд 1-10

2. Шлакообразующая сме=ь по п.1, отличающаяся тем, что в

Я5 качестве стходов обогащения полимеформула изобретения

1. Шлакообразующая смесь для раз-. ливки стали и сплавов, включающая эолу и углеродистый материал, о тл и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью обеспечения высокого качества метал- ла эа счет сообщения смеси рафинирующих свойств, она дополнительно содержит отходы обогащения полиметаллических руд при следующем соотношении компонентов, вес.%: ление частиц нефелин-полевошпатового продукта и эолы, в результате чего смесь приобретает двухслойное строение: нижний слой состоит иэ шлака, обладающего высокой плотностью, что препятствует переходу углерода смеси в металл и надежно защищает сталь от окисления, а верхний слой имеет строение исходной смеси и надежно теплоизолирует зеркало металла.

Расход предлагаемой смеси составляет 1,8-2,0 кг на тонну жидкой стали.

В таблице приведены свойства исследуемых составов смесей и загрязненности металла неметаллическими включениями.

831288

Составитель И.Журина

Редактор В.Иванова Техред и. Голинка Корректор В.Бутяга

Заказ 3728/71 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 таллических руд используют нефелинполевошпатовый продукт, содержащий следующие компоненты, вес.В:

A3g 22,3-24,7 к о 4,2 -4,8

Mg0 0,7 -1,0

Гс20Э 5i5 7r0

Si02 . 48-49

Т i 0 О, 8-1, О

Na 0 12,6-13,5

Сао 1,0-1,5 1.0 О, 25-0, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 298427, кл. В 22 0 7/10, 1971.

2. Офенгенден А.И. и др. Разливка спокойной стали под слоем теплоизолирующей смеси.- Сб. "Разливка .стали в слитки и их качество", 1972, В 1, с.78.