Шлакообразующая смесь для расхо-дуемой теплоизолирующей плиты

Шлакообразующая смесь для расхо-дуемой теплоизолирующей плиты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()831291 (6I ) Дополнительное к авт. свид-в1 (22) Заявлено18.07. 79 (21) 2798126/22-02 (5E)NL. Кл. с присоединением заявки йе (23) Приоритет

В 2217 11/00

В 22?т 7/00 (Ьеудеретеееей кеяитет

СССР ив аеаек язебретенкй. и етерытяй

Опубликовано 23.05.81. бюллетень М 19

Дата опубликования онисаиия 23.05.81 (53) УДК 621.746. .04 7(088.8) Ф. М, Мурасов, В. F.. Гирский, Б. H. Мангвсвров, И. Г. Кузнецов, А. М. Титов, И. К. Матвеев, A. A. Жуков и Л. A. Рейнов (72) Авторы изобретения

В (7!) Заявитель (54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ QlISl РАСХОДУЕМОЙ, ТЕПЛОИЗОЛИРУЮШЕЙ ПЛИТЫ

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к отливке слитков с испопь зованием расходуемых теппоизопируютних плит, и предназначено дпя применения при разливке, преимущественно, пегированных степей непрерывным способом или в иэпожницы.

Известна смесь И дпя расходуемой теппоиэолирующей плиты, включающая пирокарбон, ппввиковый шпат, вермикупит и свяэущее при следующем соотношении ингредиентов, вес. %Пирокарбон . 50-60

Ппавиковый шнат- 5-1 5

Вермикупит 30-40

Связующее 2-8

Недостатком известной смеси явпяется низкое качестве поверхности получаемых с его применением слитков.

Так при отливке сифоном слитков массой 1-2 т из пегированной стали марок типа 38ХНЗМФА на поверхности спитка, особенно в его нижней части, образуются

2 шпаковины, копичество которых составпя,ет 12-20 шт. и более нв один слиток. Наличие шпаковин на поверхности слитков приводит к необходимости удапения этих дефектов (вырубки, обди рки), а брак слитков по шпаковинам сос тввпявт 6,8-7,2 %.

Обьясаяется это тем, что образующийся на мениске в результате расплавпения ппиты шлак является тугоппввким и кислым по составу вспедствие повышенного содержания в его составе тугоппавкой двуокиси кремния. Копичество же ос нсвных окислов оказывается недостаточным дпя разжижения шпака на мениске.

В результате шлак на мениске получа- ется вязким (температура ппавпения

1400-1500 С), комковатым и, попадая в зазор между стенками изпожницы

1 и слитка, приводит к образованию вышеуказанных дефектов.

Известна также смесьИдпя расходуемой теппоизопирующей ппиты, вкпючвтошая пивокарбон портпандцемент, япавтеПрименение этого состава позволяет несколько улучшить -качество поверхнооти слитков. Количество шлаковин нй слитках массой 1-2 т уменьшается до

5-10 шт. на слиток, а брак слитковдо 2,3- 3,1%.

Объясняется это тем, что введение в состав для теплоиэолирующей плиты портландцемента, состоящего в основном иэ окиси кальция, позволяет уменьшить кислотность образующегося на мениске шлака, тем самым понизить его температуру плавления до 1200-1350 С и повысить жидкотекучесть. Это позволя9 ет уменьшить вероятность образования шлаковин на поверхности слитка.

Однако такая поражвнность слитков шлаковинами и брак их по этому дефекту для условий валового производства являются высокими.

Бель изобретения — повышение качест ва слитка.

Поставленная цель достигается тем, что в шлакообразующей смеси для расхо, дуемой теплоизолирующей плиты, включающей .:пирокарбон, цортландцемент, rmaвиковый шлат, вермикулит и связующее, ингредиенты взяты в следующем coom ношении, вес. %:

Пирокарбон 50-80

Портландцемент 6-1 0

Плавиковый шпа т

Вермикулит.

Связующее

5-15

7-1 5

2-1 0

Понижение содержания вермикулита в укаэанных пределах позволяет йолучать на мениске шлак, близкий по составу к эвтектическому, с минямальной температурой плавлении 900-1100 С. о

Объясняется это понижением кислот ности получаемого шлака и повышением его основнос1и за счет уменьшения содержания тугоплавких элементов — двуокиси кремния, содержащейся в вермикулите. Понижение темйературы плавления шлака позволяет улучшить качество слич

3 83 ковый шпат, вермикулит и связующее при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:

Пирокарбон 50-55

Портландцемент . 3-6

Плав иковы и шпат 5-15

Вермикулит 30-4 0

Связующее 2- 10

55 личению количества шлаковин на слитке, так как за счет повышения кислотности шлака уменьшается его жидкотекучесть.

В результате комковатый, вязкий шлак, попадая в зазор между стенкой изложницы и слитком, приводит к образованию шла к овин.

При содержании вермикулита в предлагаемом составе менее 7 % ухудта отся его теплоизолирующив свойства. В ре;уль- тате на мениске происходит образование корочки, увеличивающей загрязненность металла неметаллическими включениями, происходит образование заворотов корочки Количество слитков с заворотами достигает 25-26 %.

Опробований предлагаемого состава шлакообразующей смеси проводят следующим образом.

Выплавку стали марки 38ХНЗМФА производят в 70-тонной мартеновской печи совмещенным процессом. Температура металла в ковше после выпуска составляет 1590-1620 С. Разливку сто ли производят сифонным способом в слит» ки массой 2 т.

Лля опробовании готовят 5 составов.

В качестве связующего берут сущфитно- спиртовую барду.

С о с т a a 3,; Вес состава — 120 кг.

Содержание пирокарбона составляет

60 кг, портландцемента — 12 кг; плавикового шпата - 18 кг, вермикулита—

18 кг, сульфитно-спиртовой барды-12 кг.

С о с т а в 2. Вес состава - 120кг.

Содержание пирокарбона составляет 78 кг, портландцвмента - 9,6 кг, плавикового шпата — 12 кг, вермикулита:, 12 кг, сульфитно-спиртовой барды — 8,4 кг.

С о с т а в 3. Ввс состава — 120кг.

Содержание пирокарбона составляет—

96 кг, портландцемента — 7,2 кг, плавикового шпата — 6,0, вермикулита—

8,4 кг, сульфитно-спиртовой барды9

В следующих составах содержание вермикулита берут ниже нижнего и выше верхнего предлагаемых пределов по вермикулиту.

С о с т а в 4. Ввс состава - 120кг, Содержание пирокарбона составляет 84кг, 1291 4 ка за счет практически полного устранения попадания тугоплавких шлаковых частиц в зазор между станками слитка и йзлбжницы или в тело слитка.

Содержание вермику9",ита в пред агаемом составе более 15 % приводит к уве5 8312 портландцемента — 9, 6 кг, плавикового шпата — 12 кг, вермикулита - 7,2 кг, сулфитно-спиртовой барды — 7,2 кг.

С о с т а в 5. Вес состава - 120кг.

Содержание пирокарбона составляет

66кг, портландцемента — 9,6 кг, плави-, кового шпата — 14,4 кг, вермикулита—

19,2 кг, сульфитно-спиртовой барды10 8 кг.

Э каждом составе ингредиенты равномерно перемешивают, затем прессуют

Компоненты, 7

КоличестКоличество

Брак слитБрак слитков по шлакоСостав во пирокарбон сульфнтноспиртовая барда портландслит ков ков с по эавермикушлаковин на слитке виковый воротам, Х цемент винам, 7. аанолит шпат ротан,Ж

10 15 15 10 1 шлако50 вина на

10 слитков

8 10 10 7

6 5 7 2

8 10 6 6

8 12 16 . 9

2 65

3 80

4 70

5 55

1,0

1,0

3,9

7-9 чающая пирокарбон, ортландцемент, плавиковый шпат, вермикулит и свя.зующее, о т л и ч а ю m a я с я тем, что, с целью повышения качества слитка, ингредиенты взя1ы в следующем соотношении, вес. %:

Пирокнрбон

Портландцемент

Плавиковый шпат

Вермикулит

Связующее

50-80

6-10

5-1 5

-15

2-1 0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Технологическая карта % К-78-3, и/я Р-6760.

2. Технологическая карта hb К-79-1, и/я Р-6760.

ВНИИПИ Заказ 2870/2 Тираж 869 Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из представленных в таблице резуль . татов опробования видно, что применение предлагаемых составов 1-3 для расходуемой теплоизолируюшей плиты позволяет снизить по сравнению с применением известного состава количество шлаковин на слитке с 5-10 шт. до 1 шт. на 10 слитков, т.е. в 50-100 раз, и тем самым исключить брак слитков по шлакови нам.

Применение составЬв с выходящими за предлагаемые, пределы содержанием вермикулита (составы 4,5) приводит к значительному увеличению брака слит ков по шлаковинам и заворотам корочки.

Формула изобретения

Шлакообразующая смесь для расходуемой теплоизолирующей илимы, вклю91 6 в специальных пресс-формах. Размеры плиты следующие: 380х380х60 мм.

Перед разливкой плиты подвешивают в изложницах с зазором между дном изложницы и плитой, равным примерно

30-20 мм. Зазор между стенками излож- ницы и плитой составляет 10-20 мм..

В таблице представлены составы шлакообразуклцей смеси для расходуемой теплоизолируюшей плиты и их влияние на качество слитка.