Способ обработки рабочих поверхностейпресс-форм литья под давлением

Способ обработки рабочих поверхностейпресс-форм литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ . К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ni831307 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 180779 (2$) 2798131/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (53) PA. Кд.з

В 22 D 17/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений . и открытий (23) Приоритет (533 УАК621. 74. 043. . 2 (088.8) Опубликовано 2305.81,. Бюллетень ЙЯ 19

Дата опубликования описания 230581 (72) Авторы изобретения

М з

Г.А,Котельников, В,А.Жидяев и T.Â.Тетюева

1 р

Куйбышевский политехнический институт им.В В.КуйЯЫшева- — --- —— (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕИ

ПРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЯ ПОР ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использОвано для повышения стойкости ripeccформ литья под давлением.

Известен способ обработки деталей, в том числе деталей, оформляющих рабочие поверхности пресс-форм, включающий подачу активной газовой среды (азотирование) . Азотирование проводится при 500-600 С. В герметически закрытую реторту, .вставленную в.печь, помещают детали и йодают аммиак, который разлагается (диссоциирует) и атомарный азот диффундирует в металл, при этом происходит химико-термичес- !5 кое упрочнение поверхности деталей.

Азотирование деталей пресс-форм повышает их -стойкость (1) .

Однако при эксплуатации поверхностный упрочненный слой изнашивается, теряет свои прочностные свойства, что снижает стойкость, пресс-форм.

Для восстановления упрочненного слоя требуется разборка пресс-формы, проведение повторного азотирования и

25 последующая сборка, что на несколько дней выводит пресс-форму из рабоTH °

Цель изобретения — повышение стойкости пресс-форм. Зо

Указанная цель достигается тем, что периодически перед запрессовкой металла рабочую полость пресс-формы продувают диссоциированным аммиаком с температурой 300-500 С в течение

5-10 мин, при этом продувку рабочей полости пресс-формы повторяют через

50-100 запрессовок °

Способ осуществляется следующим образом.

Пресс-форму, установленную на машину литья под давлением, после ее подогрева до температуры эксплуатации закрывают и ее рабочую полость . продувают диссоциированным аммиаком с температурой 300-500 С в течение

5-10 мин. Затем прекращают пОдачу аммиака и осуществляют процесс получения отливок по принятой технологии.

Через 50-100 запрессовок продувку рабочей полости пресс-формы повторя ют .. . Предлагаемый способ основан на создании адсорбированного слоя ато мов еазота на рабочих поверхностяк пресс-формы, который снижает физико- химическое взаимодействие заливаемого металла с материалом вставок, офомляющих рабочую полость прессформы, не вызывает охрупчивания и

831307

Формула изобретения

Составитель A.Êóçíåöoâà

Редактор В.Иванова ТехредН.Ковалева КорректорГ,Решетник

Заказ 3463/49 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР,по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 снижения показателей .термомеханической усталости материала вставок.

В способе могут быть использованы известные газогенераторные установки, типовые устройства для доставки газа в полость пресс-формы и для удаления его по окончании процесса продувки.

Создание упрочненного поверхностного . слоя и его периодическое восстановление осуществляется в процессе эксплуатации пресс-формы, беэ ее демонтажа ! и разборки, с непродолжительными перерывами для продувки рабочей полости. При осуществлении способа поддер- живается тепловой режим пресс-формы, поэтому после окончания продувки пресс-форма готова к работе.

Предлагаемый способ может быть использован для пресс-форм литья под давлением и закрытых штампов, у которых детали, оформляющие рабочую полость, позволяют производить данный . вид химико-термического упрочнения их поверхности.

Изобретение позволяет увеличить примерно в 2,5 раза стойкость материала вставок, оформляющих рабочую полость, к растворению в заливаемом сплаве при неизменных показателях разгаростойкости, что существенно увеличивает стойкость пресс-форм.

1. Способ обработки рабочих поверхностей пресс-форм литья под давлением, включающий подачу активной газовой среды., о.т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стойкости пресс-@opM, периодически перед запрессовкой металла рабочую полость пресс-формы продувают диссоциирован15 ным аммиаком с температурой 300-500 С в течение 5-10 мин.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю -, шийся тем, что продувку рабочей полости пресс-формы повторяют

gg через 50-100 запрессовок.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. ГУЛяев А.П., Металловедение.

M., Металлургия, 1966, .с.242-246.