Способ получения отливок

Способ получения отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических респубиии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ii>831320 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 04.07.79 (21) 2791422/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.05.81.Бюллетень М 19

Дата опубликования описания 23.05.81 (5I)M. Кл.

В 22В 23/04

Гееудзрствеквй кеатат

СССР кв дакаи кзабратаккй к аириткк (53) УДК621.746..556 (088.8) Г. П., Борисов, Ф. M. Котлярский и В. С. Гаввпиш

1

I

1 :м

Институт проблем литья AH Украинской CCP : Т::.;:".: .".. (72) Авторы изобретения

/ (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

Изобретение относится к питейному производству и может быть использовано при получении отливок в формах с горизонтальным разъемом.

К современным технологическим процессам литья предъявляется ряд требований, основными из которых являются: снижение загрязненности расплава неметаллическими включениями, соблюде. ние принципа направленности эатвердевания отливки, повышение производительности и выхода годного.

Для известных способов литья характерно перемешиввние ванны расплава в ароиессе циклических звливок, что приводит K повышению содержания неметвллических включений. Организация напрввпенности зачвердевания фасонных отливок достигается путем применения сложных систем обогрева и охлаждения.

Известен способ получения отливок, включающий погружение формы с гориэонтальным разъемом ванну с рвсн

2 лавом затвердевания и удаление ее из формы f1).

OJtaaKo периодические погружения формы в расплав приводят к его загрязнению окисными пленками. За время заливки в процессе погружения форма не успевает прогреть . ся на достаточную глубину, чтобы эатвердеввние отливки осуществлялось направленно в сторону питателя. Очередной процесс заливки данной формы начинается лишь после извлечения отливки и последующей сборки формы.

Пель изобретения - улучшение качеств ва литого металла за счет снижения его

1S загрязненности неметаллическими включениями и организации направленности затвердевания без использования специальных систем обогрева формы и увеличение производительности за счет осуществления частичной заливки в проце се разборки и сборки формы.

Поставленная пель достигается тем, что удаление отливки осуществляют при

3 83 погруженной в расплав нижней полуфор- -

Ме

На чертеже изображена схема ус 1 ройствв, реализующая способ получения отливок.

В результате постоянного погружения в ванну расплава температура нижней полуформы превышает температуру кристаллизадии металла, поэтому затвердеввние отливки осуществляется направленно от верхней охлаждаемой полуформь1 к нижней. В литниковых каналахр расположенных в нижней части формы, металл звтвердевает в последнюю очередь, поэтому нв весь период кристаллизаиии отливки обеспечиваются хоро-, шие условия питания при отсутствии прибылей и независимо от количества массивных узлов.

В начальной стадии извлечения отливки из нижней полуформы затвердевшие литнички выполняют роль пробок и пренятствуют поступлению каждого металла в форму. Благодаря этому исключа: ется опасность нарушения нижней поверхности отливки жидким металлом. По мере дальнейшего подъема отливки (вместе с верхней полуформой) литниковые каналы открываются и начинается процесс заполнения нижней полуформы.

В это время отливка удаляется с помощью толквтелей из верхней полуфор-; .мы и последняя опускается в, положение заливки

Благодаря тому, что нижняя полуформв не извлекается из расплава в процессе пиклических заливок, расплав ь в зоне литниковых каналов не обогащается неметаллическими включениями и отпадает необходимость в очистке наружной поверхности формы перед очередным погружением.

Пример . Предлагаемым способом литья получают силуминовые отливки типа стакан с утолщенным дном.

B начале процесса в тигель 1 с перегретым до 650 С расплавом 2 силумина погружают в собранную форму, сос.тоящую иэ нижней полуформы 3 и верхней полуформы 4. Перед погружением нижО нюю по1туформу нагревают до 650 С, а верхнюю начинают охлаждать водой. QHa1320 4 метр литникового квнв1в в нижней полуформе 4 мм. Г(лительность заливки и кристаллизапии отливки составляет

30 с. После этого верхняя полуформа поднимается вверх, освобождается от от5 ливки и опускается обратно. Нижняя полуформа остается погруженной. ГЬинв литникового остатка колеблется в пре.,делах 10-15 мм.

lO

Полученные отливки разрезаются вдоль по оси для изготовления макрошлифов. Выпблненные анализы показывают, что металл плотный, пористость отсутствует, неметаллические включения нэ обнаружены. Выход годного — 99 %.

Производительность - 100 эвливок в чвс.

Таким образом, предлагаемый способ получения отливок в формах с горизонтальным разъемом по сравнению с известными способами обеспечивает

%. следующие преимущества: снижает на

20 50 % содержание в отливках.неметаллических включений., повышает . производительность нв -»0-50 L, Рекомендуемая номенклатура питья: изделия корпусного типа, плиты, кользо .На и теп °

Экономический эффект по предварительным расчетам составляет 150 руб. на 1 т годного.

Формула изобретения

Способ получения отливок, включаю- . ций погружение формы с горизонталь4О ным разъемом в ванну с металлом, выдержку до затвердеввния в ней металла и удаление отливки, о т л и ч а ю щ и— и с я тем, что, с делью улучшения: качества литого метеллв и увеличения

45 IlpoH3BQQHTBJIbHocTH, удаление <ягливки осуществляют при погруженной в ванну жидкого металла нижней полуформе.

Источники инфор1 ма! лл1, принятые во внимание прн экспертизе

1. Патент Японии № 52-96394, кл. 11В09, опублик. 09.02.76.

831 320

Составитель Г. Кибовский

Техред H.Êåëóøàê Корректср; =, Рошко

Редактор В. Иванова

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4

Заказ 2 8 70/2 Тираж 869 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5