Способ обработки расплавов

Способ обработки расплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СЭИ ЕТИЗЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 831323 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (51)М. Кл з

В 22 0 27/00 (22) Заявлено 180779 (21) 2798127/22-02 с присоединением заявки Йо

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 2305.81. Бюллетень Н9 19 (53) УДК 621.746

° 58(088.8) Дата опубликования описания 230581 (72) Авторы изобретения

Р.В. Чуднер, М.A. Юрьев и М.A. Стар (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам обработки расплавов в жидком или вязком состоянии в литейных формах.

Известен способ обработки расплавов, включающий засыпку по поверх- ности формы добавок перед заливкой расплава (1).

Недостатком этого способа является значительный брак при получении тонкостенных отливок по спаям и недоливам.

Цель изобретения — снижение брака тонкостенных отливок по спаям и недоливам путем повышения жидкотекучести расплава. указанная цель достигается тем, что массу добавок берут в пределах

0,.001-0,05% от массы расплава в этой части формы.

В качестве добавок используют поверхностно-активные вещества.

Введение активных добавок менее

0,001% не улучшает жидкотекучесть расплава и не оказывает практически никакого воздействия на качество отливок. При вводе в расплав более

0,05% активных добавок значительного увеличения эффекта жидкотекучести также не наблюдается, а ввод свыше

0,1Ъ изменяет структуру стали и соответственно физико-механические свойства отливок. Расположение активной добавки по всей длине тонкостенной части форьы обеспечивает постоянный контакт этой добавки с головной частью струи и обеспечивает равномерное распределение активного вещества в движущейся струе расплава.

Действия поверхностно-актйвных веществ основано на обволакивающем воздействии невяэким веществом твердых составляющих высокотемпературного расплава. Например, твердые кристаллические образования в охлажденном металле (имеющем температуру ниже Т икв ) окружены (смочены) тончайшими пленками меди, которые играют роль жидкостной смазки и резко улучшают подвижность твердо-жидкого расплава (суспенэии), Способ реализуется следующим образом.

В тонкие полости песчаной литей,ной формы, имеющие сечение 4-6 юе, на пути движения расплава (стали ,35 Л) закладывают проволоки или спи1рали диаметром 0,8-1,0 мм иэ поЗО 1верхностно-активных материалов (на831323

Формула изобретения

Составитель Г. Кибовский

Редактор В. Иванова ТехредМ.Рейвес КорректорГ. Назарова

Заказ 2871/3 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 пример медную проволоку, широко применяемую в электротехнической1 промышленности) . При движении расплава в тонких полостях формы происходит расплавление медной проволоки и ее постоянное усвоение конце- вой частью струи металла. При взаи5 модействии с медной проволокой струя расплава заполняет площадь тонких полостей формы на 30-80t больше, чем без проволоки. Идентичные полос ти расположены в одной форме по обе стороны от единого стояка. Расход . проволоки при различной площади сечения колеблется от 0,001% до 0,05% от веса расплава, находящегося в этом сечении. Такое количество 15 расплавленного элемента практически не вносит изменений в оценочный химический состав как конструкционных, так и специальных легированных сталей по существующим ГОСТам и ТУ. Щ

Предлагаемый способ позволяет получать тонкостенные отливки из высокотемпературных сплавов без дополнительного искусственного перегрева, что в свою очередь позволяет избежать дефектов усадочного происхождения (т орячих трещин, усадочных раковин) .

1. Способ обработки расплавов, включающий введение в форму добавок перед заливкой расплава, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения брака тонкостенных отливок по спаям и недоливам путем повышения жидкотекучести расплавов, массу добавок берут в пределах

0,001-0,05% от массы расплава в этой части Формы.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что в качестве добавок используют поверхностно-активные вещества.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3239319, кл. 23-183, 1966.