Установка для очистки отливок от керамики

Установка для очистки отливок от керамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАИ ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ 3%ЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) 3аявлено 130979 (21) 2817224/22-02

Союз Советских

Сециалистических

Республик (ii)i831 324 (53)М. КлЗ

В 22 D 29/00 с присоединением заявки НоГосударственный комнтет

СССР но делам изобретений н открытнй (23) Приоритет—

Опубликовано 230581- Бюллетень N9 19 (53) УДКб21.747. .07(088.8) Дата опубликования описания 230581 (72) Авторы изобретения °, а с

M . ß . Клойэ нер и Г . С . Жулягин ! 7"-!

" 7

Ордена Октябрьской Революции ка чарОаскзий механический завод ": ;.;зз

/ (71) Заявитель.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТЛИВОК

OT КЕРАМИКИ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при очистке отливок от керамики в производстве точного литья по выплавляемым моделям.

Известна установка для очистки отливок от керамики, содержащая камеру, внутри которой размещен метал.лический барабан н горелки для нагрева барабана и его содержимого. Барабан разделен на две Секции для щелочи и воды. Под секцией выщелачивания размещены горелки (1).

Однако камера выщелачивания сложна и неудобна в эксплуатации. Кроме 15 того, установка не гарантирует качественной очистки отливок от керамики, так как использование для нагрева щелочи газовых горелок не позволяет поддерживать постоянную темпера- 20 туру рабочего состава и соблюдать определенный температурный режим.

Известна также установка для очистки отливок от керамики, включающая камеру выщелачивания и промывки, внутри которой установлена раэбрызгивающая реагент головка с направляющими соплами, расходный и резервный баки, заполненные раствором щелочи. для подогрева раствора щелочи в 30 расходном и резервном баках сбоку размещены электронагреватели f2).

При таком расположении электронагревателей происходит спекание керамики, выпадающей в осадок, и попадание щелочи через уплотнения на контакты нагревательных элементов. За мена электронагревателей при выходе их из строя может производиться только после слива щелочи, что снижаетпроизводительность установки и повышает трудоемкость процесса ее обслуживания.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является установка для выщелачивания отливок, включающая ванну, перфорированный барабан, погруженный на одну треть диаметра в ванну. Подогрев раствора осуществляется электронагревательными элементами, расположенньвщ под днищем ванны 13).

Недостатком известной установки для очистки отливок от керамики является нижнее расположение электронагревателей, что приводит к спеканию осевшего шлама и затрудняет очистку ванны. Кроме того, осевший осадок и спекшийся керамический шлам являются теплоизолятором, что при831324 водит к излишним дополнительным затратам энергии на нагрев щелочи.

Установка также требует большого расхода электроэнергии, так как электронагреватели расположены не непосредственно в ванне, а под дном ванны, что приводит к большим тепловым потерям. Отсутствие поддонов влечет за собой ручную очистку ванны от шлама, что снижает общую производительность установки.

Цель изобретения — повышение I0 производительности и снижение эксплуатационных затрат при одновременном улучшении санитарно-гигиенических условий труда и сохранении относительной простоты конструкции.. 15

Поставленная цель достигается тем, что в установке для очистки отливок от керамики электронагревательные элементы установлены в верхней части ванны и имеют вертикальное, поб- 20 лочное расположение, что устраняет спекание керамического шлама, облегчает их замену без слива щелочи и одновременно позволяет выполнить нижнюю часть ванны со скосами, что упрощает процесс чистки ванны путем удаления съемных поддонов со шламом, установленных на дне ванны.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2— вид A на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез

Б-Б на фиг. 1.

Установка для очистки отливок от керамики включает ванну 1 с теплоизолированным корпусом, электропривод 2, вращающий перфорированный 35 барабан 3, погруженный нижней частью в ванну. На дне ванны, выполненном со скосами, установлены съемные поддоны 4 для периодической ее очистки от шлама. 40

Подогрев раствора щелочи осуществляется тепловыми электронагревателями 5, установленными вертикально и поблочно в верхней части ванны.

Сверху ванна закрывается съемной крышкой б с внутренней — отбортовкой, обеспечивающей возврат конденсата щелочи в ванну (зеркало горячего щелочного раствора находится в закрытом объеме).

Установка работает следующим образом.

Щелочь, находящуюся в металлической емкости, на специальной подвеске опускают в ванну 1, заполненную до определенного уровня водой, растворяя до нужной концентрации, Теплоэлектронагреватели 5 нагревают щелочной раствор до определенной температуры, контроль за уровнем щелочи производят при помощи поплавкового 60 устройства. Перфорированный барабан

3 с обрабатываемыми деталями погружают в ванну 1 так, чтобы зубчатое колесо барабана вошло в зацепление с шестерней электропривода 2. . 65

Вращающийся барабан с загруженными отливками, предварительно очищенными от керамики в виброшкафах, проходит процесс выщелачивания. При обработке деталей в растворе щелочи происходит удаление остатков керамики. По окончании процесса очистки выключается электропривод 2 барабана 3 и снимается крышка б. Барабан

3 грузозахватным приспособлением вынимается из ванны 1 и после стока щелочи проходит процесс промывки.

После очистки отливок в растворе щелочи происходит оседание керамики.

Верхнее вертикальное поблочное расположение тепловых электронагревателей предотвращает процесс спекания выпавшей в осадок керамики, которая в виде шлама накапливается на поддонах 4, установленных на дне ванны, выполненном со скосами. Поддоны 4 с осевшим керамическим шламом удаляются из ванны.

Установка для очистки отливок от керамики вновь загружается и цикл ее работы повторяется.

Предлагаемая конструкция ванны с верхним вертикальным поблочным расположением электронагревателей позволяет: облегчить замену электронагревателей без слива щелочного раствора; исключить процесс спекания выпадающего в осадок керамического шлама, нормализовать работу электронагревателей за счет отсутствия на их поверхности корки спеченного шлама; использовать выпавший в осадок керамический шлам как теплоизолятор ванны, исключить самопроизвольный тепловой выброс щелочи за счет резкого возрастания температуры ограниченного объема щелочи между спекшимся слоем шлама и днищем ванны.

Благодаря расположению электронагревателей возможно выполнить нижнюю часть ванны со скосами и снабдить ее съемными поддонами, что, в свою очередь, позволяет, уменьшить объем раствора щелочи, сократить затраты энергии на перемешивание раствора щелочи и его нагрев, беспрепятственно удалять выпадающий в осадок керамический шлам за счет применения легкосъемных поддонов (скосы днища исключают заклинивание поддонов) .

Производительность предлагаемой конструкции повышается в 2,5 раза по сравнению с известной, расход электроэнергии уменьшается в 2,7 раза затраты на ремонт и эксплуатацию сокращаются в 7 раз при улучшении санитарно-гигиенических условий. труда.

Формула изобретения

Установка для очистки отливок от керамики, содержащая ванну, .перфоI

831324

2 фиг. 1 рированный барабан, погруженный нижней, частью в ванну, и электронагревательные элементы, о т л и ч а ю щ а я с я тем., что, с целью повышения производительности и снижения эксплуатационных затрат, электронагревательные элементы установлены в верхней части ванны вертикально и поблочно, а на дне ванны, выполненном со скосами, установлены съемные поддоны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 150985, кл. В 22 0 29/00, 1961.

2. Авторское свидетельство .СССР

Р 470365, кл. В 22 0 29/00, 1974.

3. Иванов В.Н. и Осокин Н.М. Механизация литья по выплавляеьым моделям. М., Машгиз, 1959, с. 137-138, фиг. 88.

831324

6-6

Составитель В. Сазонов

Редактор В. Иванова Техред М.Коштура Корректор Г. Назарова

Заказ 2871/3 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4