Установка для последовательно нап-равленного заполнения литейной формы

Установка для последовательно нап-равленного заполнения литейной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик (1) 831326

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 040779 (21) 2791435/22-02 с присоединением заявки йо (si)pA клз

В 22 0 39/00

Государственный комитет

СССР оо делам нзобретений и открыта и (23) Приоритет

Опубликовано 23»0581. Бюллетень No 19 (53) УДК 621. 746 ° . 3 (088.-8 ) Дата опубликования описания 230581 т

Я (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО НАПРАВЛЕННОГО

ЗАПОЛНЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к литейному .производству и может быть использовано для получения отливок из цветных металлов н сплавов методом последо-. вательно направленного заполнения ли тейной формы.

Известно устройство для заливки форм, предназначенное для изготовления отливок из алюминиевых сплавов в песчаных и металлических формах.

В нем заливочная трубка в процессе заливки перемещается в литниковом канале. Скорость подъема заливочного ковша с трубкой подбирается в зависимости от конфигурации детали. !5

Регулирование расхода расплава в про-, цессе заливки осуществляется путем подбора габаритов литниковых опок и выбора их распбложения по высоте заливочной трубки. Заливочный ковш 20 выполнен электрообогреваемым (1).

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является установка для последовательно направленного заполнения литейной форьы, включающая неподвижную в процессе заливки тележку с установленной на ней формой, заливочную чашу с неподвижно закрепленной на ней заливочной трубкой и стопорное уст- ЗО ройство. Заливочная чаша выполнена подвижной в вертикальной плоскости и поднимается с помощью регулируемого привода вверх в процессе заливки 12) .

K недостаткам установок такого типа tc подвижной в вертикальной плоскости заливочной чашей) относятся трудность доливки расплава в процессе заливки и контроля его параметров, затрудненный подвод питания для обогрева чаши и управления стопором.

Наиболее значительный эффект от применения метода последовательно направленного заполнения литейных форм достигается при производстве от- ливок, иМекщих большую, до нескольких метров высоту, а выполнение известных установок с подвижными во время заливки форм заливочной чашей или столом с формой приводит к увеличению габаритов установок, требует использования McLccHBHHx направляющих и усложняет обслуживание °

Цель изобретения - упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что установка снабжена синхронизированными тянущими механизмами и но- /

831326 жами, жестко закрепленными на дне заливочной чаши, при этом верхний конец заливочной трубки разделен на части, взаимодействующие с тянущими механизмами и ножами, а сама трубка имеет продольные концентраторы 5 напряжений.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид, на фиг. 2 — сечение А-A на фиг. 1, на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2, поперечное сечение заливочной трубки, на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 сечение Г-Г на фиг. 4.

Установка для последовательно направленного заполнения литейной форьж содержит стойку 1, на траверсе 2 15 которой снизу закреплена электропечь

3 для подогрева заливочной чаши 4, закрепленной на траверсе сверху. На заливочной чаше смонтированы стопорное устройство 5 и синхронизирован- 2П ные тянущие механизмы 6, а в сливном отверстии заливочной чаши 4 установлена втулка 7 с уплотнителем 8.

На втулке 7 посредством болтов 9 закреплены ножи 10. Под заливочной чашей 4 на столе 11 установлена литейная форма 12.

В заливочную чашу 4 введена заливочная трубка 13, нижний конец которой находится в полости литейной формы 12, а верхний расчленен на час- ЗО ти, заправленные в ролики 14 тянущих механизмов. С внутренней. стороны . заливочная трубка 13 имеет концентраторы напряжений, выполненные, например, в виде продольных рисок g и б

На заливочной чаше 4 смонтирован съемный защитный экран 15.

Установка работает следующим образом, 40

Собранная литейная форма 12, уста новленная на столе 11, закатывается под заливочную чашу 4 и фиксируется под ней. В течение всего рабочего цикла заливки металла в полость фор- 4 мы 12 заливочная чаша 4 и литейная форма 12 сохраняют свое неподвижное состояние.

При снятых экране 15 и стопорном устройстве 5 в заливочную чашу 4 устанавливается заливочная трубка 13 с расчлененным верхним концом. Ножи 0 закрепляются на втулке 7, после чего осуществляется подтяжка уплотнителя 8, а концы заливочной трубки заправляются в ролики 14 тянущих механизмов 6.

Затем устанавливаются стопорное устройство 5 и защитный экран 15, включается электропечь 3, заливочная чаша 4 прогревается до заданной 4П температуры,и осуществляется залив.ка металла в чашу 4 при снятом экране 15.

После заливки мерного количества жидкого металла в чашу 4, стопорное устройство 5 перемещается вверх и металл из заливочной чаши по труб. ке 13 поступает в литейную форму 12.

По мере заполнения форьы 12 начинается подъем заливочной трубки 13 посредством синхронизированных тянущих механизмов 6 со скоростью, соответ— ствующей скорости заливки металла, при этом ножи 10 расчленяют заливочную трубку на части.

По окончании заливки формы 12 тянущие механизмы б продолжают вытягивать заливочную трубку 13,.при этом ножи 10 разрезают ее до конца на части, которые удаляются из установки тянущими механизмами б.

Продольные концентраторы напряжений g и б уменьшают усилие разрыва и позволяют контролировать разрыв трубки 13 на заданное количество частей.

В предлагаемой установке для последовательно направленного заполнения литейных форм отпадает необходимость в создании громоздких устройств для подъема заливочной чаши с расплавленным металлом или для опускания литейной формы, что значительно упрощает конструкцию установки и облегчает условия ее эксплуатации.

Кроме того, значительно уменьшены габариты установок данного типа, так как в процессе заливки. заливочная чаша и стол с литейной формой сохранящт неподвижное положение, что особенно важно при необходимости использования указанных установок в условиях, лимитирующих их высоту, например, при литье методом последовательно направленного заполнения форм с приложением всестороннего газового давления, когда установка в процессе заливки находится в автоклаве.

Формула изобретения

Установка для последовательно направленного заполнения литейной формы, включающая стол для установки формы, заливочную чашу со стопорным устройством и заливочную трубу, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, она снабжена тянущими механизмами и ножами, жестко закрепленными на заливочной чаше и взаимодействующими с заливочной трубкой, а верхний конец заливочной трубки разделен на части, каждая из которых связана с тянущим механизмом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CUA Р 3028642, кл. 222-549, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 343766, кл. В 22 D 39/00, 1969.

831326

/:Г

Составитель Е. Ноткин

Редактор В. Иванова Техред М.Еоштура Корректор Г. Назарова

Заказ 2871/3 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4