Противопригарное покрытие для литейныхформ
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 0810.79 (21) 2828909/22-02 (53) рА. с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет
В 22 С 3/00
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 230581 Бюллетень М 19 (5З) НЖ 621. 744.
° 079(088.8) Дата опубликования описания 230581
:Э (72) Авторы изобретения
Н. С. Филипченко, В. А. Воронина, Д. В. H. A. Вудагьянц, 3.С. Церковский, Н.М. и М. Д. Логвинов (71) Заявитель
Украинский ордена Трудового Красного 3 исследовательский институт металлов, 2 алом форпики. Кроме того, краска расслаивается, так как малое количество вводимой соли карбоксиметилцеллюлоэы (КМЦ) не стабилизирует раствор краски и серебристый графит оседает.
При нанесении слоя краски на внутреннюю поверхность песчаной формы и дальнейшей сушки при температуре до 200оC краска осыпается, образуя эасор в отливках.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является краска, включающая асбестовый порошок, графит аморфный, углеродосодержащую добавку (кокс пековый электродный), огнеупорную глину, 5%-ный раствор карбоксиметилцеллюлозы, патоку и воду при заданном соотчошении ингредиентов. Наиболее целесообразно эту краску применять для покраски кокилей (стойкость их повышается в 2 раза), так как она является теплоизоляционной за счет введения дополнительного количества асбестового порошка (31;
Известная краска имеет следующие недостатки: в связи с введением ускоренного (с 18 до 10-12 ч) режима сушки форм эа счет повышения температуры сушки с 200 С до 400 С на о о
Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам противопригарных покрытий для песчаных форм.
Известны составы покрытий, используемые в литейном производстве, содержащие огнеупорный наполнитель, связующее и . упрочняющие добавки, применяющиеся для улучшения качества поверхности отливок.
Известна краска для металлических форм, состоящая иэ асбестового порошка, бентонита и воды)1).
Однако при использовании ее для песчаных форм получаются отрицатель- 15 ные результаты. Краска осыпается вследствие низкой ее прочности.
Известна также краска, содержащая асбестовый порошок, огнеупорную гли-. ну, серебристый графит, соль карбокси-Ю метилцеллюлозы и воду при заданном соотношении ингредиентов Г21 °
При использовании этой краски для песчаных форм на отливках образуется пригар. Пригар образуется в результа-25 те наличия в составе краски большого количества огнеупорной глины, которая жри высыхании слоя краски дает трещины, в которые проникает жидкий металл и взаимодействует с матери- 30 (54) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
831336 поверхности форм в окрашенном слое образуется большое количество трещин в виде равнин с развернутыми концами внутрь формы. Это является следствием того, что при сокращении времени сушки и повышении температуры нагрева идет интенсивное образование и выделение пара и газа иэ формы, которые должны пройти через слой краски.
Однако вследствие недостаточной газопроницаемости слой краски не успевает пропускать образующиеся водяной пар и гаэ, что и приводит к образованию трещин в окрашенном слое, особенно в верхней части форм, где неэбходимо пропустить через слой краски максимальное количество пара и газа.
Наличие трещин на поверхности земляных форм после сушки ведет к браку, а также к ухудшению качества поверхности шеек валков, появлению засоров и пригара на них, Кроме этого, при повышении температуры сушки до 400 С на некотоо рых формах нанесенный по-сырому и высушенный слой краски осыпается, вследствие недостаточной прочности сцепления краски с поверхностью земля ной формы из-за выгорания связующего (патоки) при температуре выше 200 С, а КМЦ при нанесении покрытия на холодную поверхность зем".> ляных форм роль связующего выполняет недостаточно„ что приводит к осыпаемости слоя краски.
Цель изобретения — улучшение качества поверхности отливок и повышение газопроницаемости, прочности и огнеупорности покрытия.
Поставленная цель достигается тем, что покрытие, включающее асбестовый порошок, графит аморфный, углеродосодержащую добавку, 5В-ный раствор карбоксиметилцеллюлозы, и воду, дополнительно содержит цирконовый концентрат и сульфитноспиртовую барду (ССБ), а в качестве углеродосодержащей добавки— кокс литейный, при следующем соотношении ингредиентов, :вес.Ъ:
Асбестовый порошок 9-11
Цирконовый концентрат 14-16
Кокс литейный 5,5-6 5
Графит аморфный 2,0-2,5
Сульфитно-спиртовая б арда
5t-ный раствор карбоксиметилцеллюлозы 3,0-3,5
Вода Остальное
Вводимый в состав покрытия абсестовый порошок (ГОСТ 12871-67)
5 повышает огнеупорность и служит теплоизолирующим наполнителем, граФит аморф ный (ГОСТ 5 4 2 0-50) — прот ивопригарной частью покрытия. Кокс литейный (ГОСТ 3340-71): с фракцией помола О, 3-0,4 мм вводится в состав покрытия с целью повысить гаэопроницаемость слоя краски и тем самым ускорить удаление влаги из формы при сушке, а также создать
l 5 защитно- восстановительную атмосферу между поверхностью формы и жидким металлом, что обеспечивает уменьшение пригара на отливках. КМЦ (ГОСТ 5588-7>)> выполняет роль стабилизатора, а
2О также служит связующим при нанесении на предварительно нагретую до температуры более 200 С поверхность. ССБ (ГОСТ 8518-5 7) вводится в состав для повышения термоде 5струкции (до 400 С), повышения прочности слоя покрытия, сцепления с поверхностью формы и его кроющей способности, что улучшает проникновение покрытия в поры уплотненной формовочной смеси.
Цирконовый концентрат (ГОСТ 48-82-74} введен в состав краски как противопригарный материал, он инертен по отношению к железу и окислам. Обладает высокой огнеупорностью (температура плавления 2450-2700 С) > химической и термической устойчивостью и является нейтральным. Улучшает чистоту поверхности отливок
40 за счет устранения пригара.
Пример . Ингредиенты покрытия в сухом измельченном виде перемешивают в смешивающих бегунах с добавлением воды. Затем приготовленную пасту загружают в краскомешалку и добавляют воду.до плотности 1 283
Ф
1, 30 г/см. После достижения необходимой плот ности в краску до 6 авляют
ССБ и КМЦ и перемешивают 20-25 мин.
5р Сушка форм производится в сокращенном режиме при 400 С з а 10-12 ч.
В табл. 1 представлены составы предлагаемых и известного покрытий, а в табл. 2 — их свойства.
831336
Таблица 1
Покрытия, вес.В
Ингредиенты
Известное
Асбестовый порошок
14
15
6,5
5,5
Графит аморфный
2 0
2,2
2,5
3,5
3,7
4,0
3,0
3,2
3,5
3,5
Огнеупорная глина
10
Патока
3 5
57,5 58,9
Вода
31,5
Таблица 2
Покрытия
Свойства
Известное
36
1,5-2
6,5
1630 1550-1580
1650
Огнеупорность, С о
1600
3, 0 2-2,5
3 5
3,2
40-45
30
1,32 1, 38
1,27
1,29
4 5
Цирконовый концентрат
Кок с литей ный (фракция
О, 3-0, 4 мм) Сульфитно-спиртовая барда >
КМЦ (5% .водный раствор) Кокс пековый электродный
Газопроницаемость (толщина слоя покрытия 2,0 мм) Прочность сцепления с поверхностью формы (при сушке в сокращенном режиме), кг/см2
Кроющая способность по сырому
Седиметационная устойчивость ч
Вязкость покрытия, с плотность,г/см
Брак форм по трещинам и окслоениям(при сокращении режима сушки), Ъ
Предлагаемое
) 1
1 2 3
Предлагаемое
1 2 3
Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая
831336
Формула изобретения
Составитель И.Волкова
Техред Л. Пек арь Корректор М.Демчик
Редактор В.Иванова
Заказ 3570/61 Тираж 869 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4
Оптимальным является состав 2 покрытия, при использовании которого получается лучшая поверхность отливки,.беэ пригара.
Изобретение позволяет получать валки без пригара на шейках при сушке форм в сокращенном режиме и повышенной температуре.
Противопригарное покрытие для литейных форм, включающее асбестовый порошок, графит аморфный, углеродосодержащую добавку, 5%-ный раствор карбоксиметилцеллюлоэы и воду, о т" л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности отливок и повышения газопроницаемости, прочности и огнеупорности покрытия, оно дополнительно содержит цирконовый концентрат и сульфитно-спиртовую барду, а в качестве углеродосодержащей добавки — кокс литейный при следующем соотношении ингредиентов, вес.%г
Асбестовый порошок 9-.11
Цирконовый концентрат 14-16
Кокс литейный 5,5-6,5
Графит аморфный 2,0-2,5
Сульфитно-спиртовая барда 3,5-4,0
5%-ный раствор карбоксиметилцеллюлоэы 3,0-3 5
Вода Остальное
Источники информации принятые во внимание при экспертизе.
15 1. Авторское свидетельство СССР
Р 138004, кл. В 22 С 3/00, 1960.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 398322, кл. В 22 С 3/00, 1972.
3. Авторское свидетельство СССР
20 Р 621443к кл. В 22 С 3/00, 1976.