Способ изготовления литейных форм

Способ изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ н11831346 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51)М. Кл. (22) Заявлено 160779 (21) 2797055/22-02

В 22 С 9/00

В 22 С 3/00

° с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 230581 Бюллетень И9 19

Дата опубликования описания 2 305.81 (5Н НЖ б2 1. 744. 5 (088. 8) .Ф (72) Авторы изобретения

Г.М, Орлов, A.Â. Уваров и В.И. Дегтяр

Московский автомеханический институт (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению литейных форм, и может быть использовано в литейных цехах, применяющих прессование для формообразования.

Известен способ изготовления песчаных форм, включающий послойное заполнение опоки смесью, при этом первый слой содержит связующее, вторым слоем является песок или дробь, третьим слоем — или прижимная плита, или слой смеси, содержащий связующее j1) .

Недостаток этого способа заключается в том, что послойное заполнение опоки увеличивает, цикл изготовления литейной форма.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления литейной форьы, включающий заполнение опоки формовочной смесью, введение в последнюю под давлением через модель жидкой добавки и уплотнение смеси, при этом в качестве жидкой добавки используют крепитель и вводят его до уплотнения формввочной смеси Е23., К недостаткам этого способа следует отнести то, что QH обеспечивает упрочнение формы на глубину, превышающую толщину контактной зоны, что приводит к неоправданно большим эатратам свяэукщего и увеличению технологического цикла, Пропитка связующим на большую глубину приводит к снижению гаэопроницаемости слоев форм, удаленных от отливки, что служит причиной нарушения направленности газового потока и увеличивает вероятность образования газовых дефектов иэ-эа дефектов форьы.

Кроме того, длительность процесса изготовления лителной формы увеличи15 вается вследствие того, что требуется некоторое количество времени на введение жидкой добавки до уплотнения формовочной смеси.

Цель изобретения — повышение проч2О ности поверхностного слоя полости литейной формы, создание направленного газового потока, сокращение цикла изготовления литейной форвы и рас25 хода cBBsykaqего.

Указанная цель достигается тем, что опоку заполняют формовочной смесью, содержащей катализатор (отверди-. тель), и уплотняют формовочную смесь, прессованием, при этом в период уплотнения в смесь через модель в ка831346

Формула изобретения

Составитель А.Минаев

Техред Л. Пекарь Корректор В.Бутяга

Редактор Н. Егорова

Заказ 3570/61 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4 честве жидкой добавки принудительно подают связующее.

В результате химической реакции, происходящей между связующими и катализатором (отвердителеф, получают упрочненный слой(й э — 4 кг/см )по2 лости литейной формы, отличающийся от известного, где о 0,9 кг/см.

Пример 1. Опоку, установленную на прессовой Формовочной машине, аполняют формовочной смесью, содеркащей в качестве катализатора 1% to (по весу) ИаОН и уплотняют Формовочную смесь прессованием, при этом в период уплотнения из подмодельного пространства через венты, вмонтированные в модель, в смесь принуди- }5 тельно подают алюмохромофосфатную связку (p = 1,3-1,6 г/см ) в качестве жидкой добавки.

Пример 2. Опоку, установленную на прессовой формовочной машине, щ наполняют формовочной смесью, содержащей в качестве катализатора 1Ъ (по весу) порошкообраэного алюмохро-. мофосфата и уплотняют формовочную смесв прессованием, при этом в цериод уплотнения из подмодельного пространства через венты, вмонтированные s модель, в смесь принудительно подают жидкое стекло (vn = 2,3-2,9, P.=- 1,330

1,4 г/смэ) B качестве жидкой добавИспользование предлагаемого способа позволяет получить упрочненный поверхностный слой полости литейной формы, условия для формирования направленного газового потока, сокраще- И ние цикла изготовления линейной формы и уменьшение расхода связующего, Действительно, при соприкоснове.нии связующего с катализатором в 4g короткий промежуток времени, равный времени уплотнения формы прессованием, в результате химической реакции получают упрсчненный поверхностный слой полости литейной Формы с прочностью, превышающей прочность известного более,чем в 4 раза. Заполняя межэеренное пространство формовочной смеси, связующее отверждается, что исключает его дальнейшее проникновение в глубь формы, позволяя сократить расход связукщего на 75-80% цо сравнению с известным.

Толщину получаемого слоя регулируют, главным образом, изменением вязкости связующего, подаваемого из подмодельного пространства через венты.

Остальной объем формы остается заполненным формовочной смесью, содержащей катализатор, но .без связую цего в межзеренном пространстве„ что способствует сохранению высоких фильтрационных свойств слоев форьы, удаленных от контактной зоны, в отличие от слоев, пропитанных связующим. Этим создается направленный газовый поток, вследствие чего умень-. шается брак отливок, Совмещение операций уплотнения смеси прессованием и подачи жидкого связукшего через модель позволяет сократить цикл изготовления литейной формы при одновременном улучшении свойств последней.

Способ изготовления литейных форм, включающий заполнение опоки формовочной смесью, введение в последнюю под давлением через модель жидкого связующего и уплотнение смеси, прессованием, отличающий с я тем, что, с целью повышения прочности поверхностного слоя литейной формы, создания направленного газового потока, сокращения расхода жидкой добавки и цикла изготовления литейной формы, жидкое связующее вводят в формовочную смесь, содержащую отвердитель в период уплотнения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии 9 52-22393, кл. В 22 С 9/00,.опублик. 21.06.77,.

2. Авторское свидетельство СССР

9 514657, кл. В 22 С 9/00, 1972 °