Опока для изготовления литейных форм

Опока для изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ (т831358

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 19. 07. 79 (21) 2798165/22-02 с присоединением заявки,% (23) Приоритет— (51)М. Кл.

В 22 С 21/ÎÎ

В 22 С 9/02

Государственный комитет

СССР т1а делам изобрвтвний и открытий

Опубликовано 23 05 81 Бюллетень J% 19 (53) УДК 621.744..3 (088.8) Дата опублнковання описания 23. 05. 81

С. И. Ефремов, М. И. Вишнев, Е. р. Синолицин, В. К. Крутиков и В. П. Кузнецов

1:, 1 ./ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ОПОКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано как оснастка для литья методом вакуумно-пленочной формовки.

Известна опочная оснастка особенность которой состоит в том, что в боковых стенках верхней и нижней опок предусмотрено отверстие, через которое выводится патрубок системы фильтрационных трубопроводов, свободно располагае мой в оснастке, причем это отверстие снабжено уплотнением.

Патрубок подсоединен к вакуумной системе. Вакуум создается путем отсоса воздуха через систему фильтрационных трубопроводов (1 1.

Известна также опока, содержащая раму, в которой предусмотрен стержень с каналом, передвигаемый в на-правляющих. Один конец стержня соединен с отсасывающим трубопроводом, а другой, свободный, в рабочем положении входит внутрь опоки и имеет несколько отверстий, расролойенных радиально относительно канала (2).

11едостатками известных устройств является наличие одного отсасывающего

5 патрубка.и недостаточная его эффективность при создании вакуума в форме.

Эффективность создания вакуума возможно повысить за счет увеличейия числа патрубков, но тогда опока становится не технологичной, так как она будет опутана шлангами, через которые отработанный газ удаляется в вакуумную систему и далее в атмосферу. Кроме того, большое число уплотняющих элементов, находящихся в месте прохода отсасывающего патрубка через стенку опоки, приводит к большим утечкам в вакуумной системе, что плохо отражается на работоспособности устройства.

Наиболее близкой к предлагаемой является конструкция опоки для литья методом вакуумно-пленочной формовки, предназначенная для создания

831358 4 ми вставками 5 установлены в непосредственной близости от полости формы и образовавшийся газ через них поступает в патрубки 3, коллектор

2 и затем -в атмосферу.

При замене модели и изменении конфИгурации полости формы сменные насадки 4 или заменяются на другие, или посредством передвижения их по

1п патрубку 3 устанавливаются в новое положение, обеспечивающее наилучший отсос газов и прочность изготавливаемой формы. . Предлагаемое техническое решение позволяет в результате введения в опоку сменных насадок, выполненных с возможностью их регулирования по длине, выбрать оптимальное положение насадок от полости формы и Ьбеспе20 чить эффективный отвод газа на границе металл-форма для получения формы достаточной прочности, независимо от ее габаритов и конфигурации, что значительно сокращает парк

25 опок, применяемых в литейном производстве.

Формула изобретения

3 вакуума в литейной форме, которая содержит раму, перегороженную несколькими трубами с перфорированными стенками. Трубы обмотаны проволочной сеткой и соединены с вакуумной . системой посредством общего коллекто ра, расположенного на наружной поверхности опоки. Конфигурация и расположение труб определяются геометрией модели (31.

Недостатком опоки является то, что для каждой конкретной модели требуется индивидуальная опока с определенным расположением труб с перфорированными стенками. Это отрицательно сказывается на стоимости литья. и необоснованно увеличивает коли :ество опок.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей опоки за счет повышения эффективности отвода газов на границе металл †фо ма.

Поставленная цель достигается тем, что опока снабжена сменными насадками, закрепоенными на патрубках Роллектора и выполненными с возможностью их регулирования по длине.

На фиг.1 изображена опока, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг ° 2.

Опока для изготовления форм содержит раму 1, на которой смонтированы коллекторы 2 с радиально отходящими от них патрубками 3. На патрубки 3 насажены сменные насадки 4, свободный конец которых имеет вставку 5 из газопроницаемого материала, например из )КСС, Для закрепления насад †ки 4 на патрубке предусмотрен хомут б, затягивающийся винтом 7.

Под действием вакуумных насосов (на чертеже не указаны) создается разрежение в коллекторе 2, которое стремится заполнить газ, образовавшийся при заливке формы. Наиболее интенсивное образование газа про— исходит на границе металл-форма.

Сменные насадки 4 с газопроницаемыОпока для изготовления литейных форм, содержащая раму и смонтированный на ней коллектор с патрубками для вакуумирования формы, о т л и35 ч а ю щ а я с я тем, что, с елью расширения технологических вдзмойностей за счет повышения эффективности отвода газов на границе металлформа, она снабжена сменными насад40 ками, закрепленными на патрубках коллектора и выполненными с возможностью их регулирования по длине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

45 1. Патент ФРГ Н- 251б257, кл. В 22 С 21/00, опублик. 197б.

2. Патент ФРГ У 2408979, кл. В 22 С 21/00, опублик. 1975, 3. Патент США У 3872915, 50 кл. В 22 С 15/22, опублик, 1975, 831358

OEM газо

Фиг. 3

ВНИИПИ Заказ 3939/79 Тираж 869 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,