Способ изготовления составныхспеченных изделий
Патент 831367
Авторы
Классы МПК
Способ изготовления составныхспеченных изделий
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик
Ф
/ т (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 270879 (21) 2829673/22-02 1)
В 22 F 7/06 с присоединением заявки Но (23) Приоритет
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий
Опубликовано 23p5.81,. Бюллетень Н9 19
Дата опубликования описания 2305,81 (53) УДК 621. 762..8(088.8) 1 (-®ЮЗИ ру
Б. И. Фишт ей н и A. I0. Кем
1 - л тей?НО.
Тй ХДццрцр. „ 3
Р:{2,:;. 1п; pr c
Ростовский-на-дону научно-исследовательский инаянттут технологии машиностроения (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНЫХ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при из готовлении спеченных иэделий сложной формы.
Известен способ изготовления спеченных изделий, заключающийся в прессовании, спекании иэделий и их последующем i-оединении горячим прессованием через промежуточный порошкообразный слой 11, Недостатком известного способа является трудоемкость и сложность технологии получения изделий.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления составных спеченных изделий, включающий раздельное прессование деталей изделия их спекание последующую сборку и повторную термическую обработку (21.
Недостатком известного способа является невысокая прочность соединения деталей изделия.
Цель изобретения — повышение прочности соединения.
Поставленная цель достигается тем,что в способе, включающем раздельное прессование деталей изделия, их спекание, сборку и термическую З0 обработку, последнюю осущест вляют в засыпке, содержащей порошок сормайт а.
При термической обработке изделия в засыпке, содержащей порошок сормайта, происходит диффузионное легирование деталей иэделий составляющими элементами сплава: хромом, никелем, кремнием, с образованием диффузионного слоя из карбидов состава (Cr,Ге)тСЭ по ° поверхности контакта деталей, что приводит к повышению прочности их соединения °
Способ осуществляется следунтцим образом.
Из смеси железного .порошка ПЖ4МЗ
ГОСТ 9849-74 (98%) с порошком графита марки ТКБ ГОСТ 4404-73 (2%) изгот авливают, например, три втулки прессованием и последующим спеканием.
Наружный диаметр двух втулок 50 мм, а внутренний — 25 мм, высота — 15 мм.
Наружный диаметр третьей втулки равен внутреннему диаметру двух первых с учетом соединения этих деталей посадкой с натягом, внутренний 10 мм, высота 50 мм.
Затем детали собирают посадкой с натягом и получают втулку с двумя буртами и центральным отверстием.
831367 формула изобретения
Составитель Л. Гамаюнова
Техред С. Мигунова Корректор М. Шароши
Редактор А.Шандор
Заказ 3940/80 Тираж 869 Подписное
ВНИИПИ Государствениого. комитета СССР по делам изобретени и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент",r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Комплексное диффузионное легирование изделия осуществляют в порошкообразной среде, содержащей 70% порошкообразного сплава сормайт, 29% шамота и 1Ъ хлористого аммония при 1000 С в течение 4 ч.
Полученные таким образом изделия обладают высокой прочностью соединения, которая оценивается vo величине усилия распрессовки деталей изделия. Усилие распрессовки деталей
10 изделия, полученное предлагаемым способом, составляет 1250 кг.
Предлагаемый способ изготовления спеченных изделий обеспечивает повышение прочности соединения деталей 15 изделия в 2,5 раза.
Способ изготовления составных спеченных изделий, преимущественно из железографитового материала, включакщюй раздельное прессование деталей изделия, их спекание, последующую сборку и термическую обработку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности соединения, термическую обработку осуществляют в засыпке, содержащей порошок сормайта.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Англии t) 1339541, кл. С 7 D опублик. 1973.
2. Патент США 9 3665585, кл,29-420, опублик. 1972.