Устройство для распыления расплав-ленных металлов

Устройство для распыления расплав-ленных металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск ив

/

Ф

Сибирский металлургический институт

1 им. Серго Орджоникидзе т.;l (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЬШЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устрой. ствам для получения порошков распылением расплавленных металлов.

Известно устройство для распыления расплавленных металлов, включающее распылительную камеру, металлоприемник, распыпительные сопла и сборник ,.порошка. При этом сопла размещены вокруг выходного отверстия металl0 лоприемника jl).

Недостаток устройства — низкое качество полученного продукта, обусловленное низким выходом мелких фракций порошка.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для распыл расплавленных металлов, включающее металлоприемник, снабженный .размещенной по его оси полой цилиндрической сопловой вставкой, и распылительную форсунку,рас положенную под металлоприемником f2) .

Недостаток устройства низкий выход годного продукта высокодисперсного металлического порошка, Цель изобретения - повышение выхода годного продукта.

Цель достигается тем, что устройс-во .снабжено камерой предварительно го смешения; соединенной с сопловой вставкой.

На чертеже схематически показано предлагаемое устройство.

Устройство содержит метаплоприемник 1 с калиброванным спивным стаканом 2 для выпуска струи расплава. Под металлопрнемником установлена распыпительная форсунка 3 для подачи распылителя. Внутри металлоприемника по его оси размещена полая цилиндрическая сопповая вставка 4, соединенная с камерой 5 предварительного смешения топлива (жидкого или газообразного) и воздуха и снабженная круглым щелевым соплом

6 для истечения подготовленной гоФормула изобретения

Заказ 3976/83 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ

Филаил ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 о

3 8 13 рючей смеси. Топливо и воздух в камеру .смешения подаются- по патрубкам

А и Б соответственно.

Устройство работает следующим образом.

Ъ

Металлический расплав яытск, ет из металлоприемника 1, попадая в полость между сливным стаканом 2 и по-. лой цилиндрической сопловой вставкой

4,формируется в струю кольцеобразного сечения, Воздух и топливо подводятся в камеру,5 предварительного смешения, после чего подготовленная горючая смесь с критической скоростью истекает через щелевое сопло 6 внутрь кольцеобразной струи расплава. При взаимодействйи горючей смеси с расплавом происходит мгновенное ее загорание. Резкое увеличение объема образующихся продуктов сгорания и большая кинетическая энергия истекающей смеси разрушают струю металла изнутри. Одновременно расплав подвергается диспергирующему воздействию распылительной форсунки 3, 2s которая также может работать с подачей топлива в факел распыления.

Создается мобильная зона эффективного диспергирования.

Предлагаемое устройство при про- зо стое своей конструкции и надежности в работе дает возможность наиболее глубоко и полно осуществить процесс разрушения струи расплава за счет увеличения температуры, времени и 3s эоны эффективного распыления. При этом диспергирование организуется при максимальном использовании кине70 4 тической энергии распылителя и может происходить в безокислительной илп малоокислительной среде.

Возможность изменения расхода топлива при прочих неизменных параметрах устройства позволяет получать порошок необходимого размера и формы частиц, что приводит к получению кондиционного порошка, повышению выхода годного продукта, следовательно, к повышению производительности труда и снижению себестоимости продукта. Кроме этого, создается возможность экономичного использования ксмпрессорного воздуха °

Устройство для распыления расплавленных металлов, включающее металлоприемник, снабженный размещенной по его оси полой цилиндрической сопловой вставкой, и распылительную форсунку, расположенную под металлоприемником, о т л и ч а— ю щ. е е с я тем, что, с целью повышения выхода годного продукта, оно снабжено камерой предварительного смешения, соединенной с сопловой вставкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии № 1322072, кл. С7Х, 1973.

2. Патент ФРГ ¹ 2126856, кл. В 22 .D 23/08, 1972.