Устройство для принудительной заме-ны режущего инструмента

Устройство для принудительной заме-ны режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сфветскнк

Соцналнстическнк

Рэспубл нк оо831384 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 280379 (21) 2742871/25-08 (51)pA, Кдз

В 23 В 25/06//

В 23 Q 15/00 с присоединением заявки Йо

Государственный коиктет

СССР ао делам нзобретенкк в открытяй (23) Приоритет

Опубликовано 2305.81. Бюллетень ЙЯ 19

Дата опубликования описания 2305.81 (53) УДК 621.9..08(088.8) I

Е.С. Высоковский, Е.Д. Антипов и В.И. (Ьсовскнй

3 . > ! ! !

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский " -.:; .,: / институт технологии машиностроения. " " . 4",-.

Я I (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ЗАМЕНЫ

РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к машино строению, в частности к измерительным и контрольным устройствам, и может быть использовано для контроля износа и замены режущего инструмента на автоматическом металлорежущем оборудовании.

Известно устройство для контроля износа режущего инструмента, содержащее датчик рабочих циклов, счетнорешающую схему, коммутатор, два генератора, блок сброса и генератор импульсов, которое позволяет заменять инструмент в момент катастро- фического износа (11.

Однако известное устройство не позволяет определить момент замены инс . румента, когда критическое значение износа, назначенное по технологическим соображениям (например, шероховатость поверхности), не совпадает с величиной износа в зоне его катастрофического роста. Кроме того, не учитываются флуктуации износа инструмента в процессе его эксплуатации.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и по.вьыение надежности работы уст.ройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для принудительной замены инструмента снабжено задатчиками предельных значений контролируемого параметра и задатчиком величины контролируемого параметра, соответствующей началу массовых отказов инструмента, блоком сравнения и экстраполяции, блоком определения остаточной наработки и блоком определения дополнительного числа циклов, соответствующего остаточной наработке, причем выхоДы задатчиков через блок сравнения и экстраполяции соединены с входом счетно-решающего блока, выходы которого соединены с блоком определения остаточной наработки, подключенным к блоку определения дополнительного числа циклов.

На фиг. 1 изображена блок-схема предлагаемого устройства для принудительной замены режущего инструмента, на фиг. 2 — график (модель) процесса развития отказов инструмента по определяющему критерию, например износу.

Устройство содержит задатчик 1 ве-, личины начального износа контролируЗО,емого инструмента (hH), эадатчик 2

831384

f0

Формула изобретения

55 величины критического износа (h

непосредственным измерением инструмента.

Задатчики 1, 2 и 3 подключены к блоку сравнения и экстраполяции 4, который по величине начального, критического и.текущего .износа в момент прогнозирует дальнейший ход конкретной j -ой реализации износа инструмента в соответствии со спектром реализаций, которые при пересечении границы допустимого значения износа

ht, дает совокупность Т . Последняя ойределяет закон распределения стойкости инструмента (кривая В).

Блок 4 подключен к счетно-решающему блоку 5, который соединен с датчиком рабочих циклов 6, связанного с блоком 7 определения дополнительного числа циклов.

Блок 5 через блок 8 определения остаточной наработки (Т -th) подключен к индикации 9 останова, выход которого подключен к блоку 10 сброса.

Работа предлагаемого устройства для принудительной замены режущего инструмента осуществляется следующим, образом.

Предварительно устанавливают заточенный инструмент. Осуществляют пуск датчика 6 рабочих циклов. Задатчиками 1, 2 и 3 вводят напряжения, соответствующие параметрам

h p и hh, на блок 4 сравнения и экстраполирования, который прогнозирует дальнейшее поведение реализации износа в соответствии с заданным графиком развития отказов инструментов. Сигнал с блока 4 поступает в счетно-решающий блок 5, в котором происходит сравнение полученного сигнала с сигналом, поступающим от датчика б рабочих циклов.

Входной сигнал со счетно-решающего блока 5 управляет блоком 8, формирующим напряжение, соответствующее остаточной наработке (T с,,). В.том случае, когда Т =th, сиг.— нал с выхода блока 8 поступает на блок управления "Останова" станка и индикации 9 останова

В том случае, когда Т. ) ., сигнал с выхода блока 8 поступает на блок

7 определения дополнительного числа циклов, который преобразует уровень напряжения в величину, соответствующую текущему значению (Т1 -с .).

Прй отработке заданного числа циклов блок 5 дает разрешение на преобразование уровня напряжения, соответствующего величине (T1 -t>), в определенное количество импульсов в блоке

7, которые поступают в блок б для выработки дополнительного числа импульсов, соответствующего (Т -th).

При этом блок 5 продолжает отсчитывать дополнительное число циклов, суммируя их к ранее введенному.

При отработке дополнительного числа циклов загорается индикация "Останов", и на выходе блока 9 появляется сигнал, управляющий блоком 10 сброса, возвращающего устройство в исходное состояние.

После этого инструмент заменяют новым (заточенным ), осуществляют пуск устройства и цикл его работы повторяется.

Предлагаемое устройство дает воэ— можность определить остаточную наработку инструмента до его отказа или регистрировать отказ в указанный момент, а также позволяет осуществлять принудительную замену инструментов, отличающихся функциями изменения износа в процессе обработки, по различных критериям утраты их работоспособности.

Устройство для принудительной замеры режущего инструмента, содержащее датчик рабочих циклов, счетно-решающий блок и блок сброса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности, оно снабжено задатчиками предельных значений контролируемого параметра и задатчиком величины контролируемого параметра, соответствующей началу массовых отказов инструментов, блоком сравнения и экстраполяции, блоком определения остаточной наработки и блоком определения дополнительного числа циклов, соответствующего остаточной наработке, причем выходы задатчиков через блок сравнения и экстраполяции соединены с входом счетно-решающего блока, выходы которого соединены с блоком оп» ределения остаточной наработки, подключенным к блоку определения дополнительного числа циклов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1. Авторское свидетельство СССР

9 476134, кл. В 23 Q 15/00, 1973.

831384 фиг.1 и(ц

Составитель Т. Юдахина

Редактор Н. Кончицкая Техред A. Ач Корректор Г. Назарова

Заказ 2872/3 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,.ул. Проектная, 4