Способ изготовления режущегоинструмента
Патент 831390
Авторы
Способ изготовления режущегоинструмента
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ С ВИЛЬС7ВУ
Свез Советскнх
Соцнапнстнческнк
Ресиублнк н «831390 (61) Дополнительное к авт. саид-ау— (51 }М. Кл.з
В 23 В 27/14// В 23 P 11/02 (22) Заявлено 0110.79 (21) 2823498/25-08 с присоединением заявки М
Государстненныв комитет
СССР
II0 делам нэобретеннй н открытий (23) Приоритет—
Опубликовано 23.05.81. Бюллетень Н9 19 (З) 4Ê 621.9 ° .025.7(088.8) Дата опубликования описания 230581 (72) Авторы изобретения
Ю.Г. Калинин, И.Т. Косенко, В.К. Зекин, К.Р. Краутман и Т.М. Связкина Ленинградский завод "Инструмент" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности.
Известен способ изготовления режущего инструмента, например, из нитрида бора, при котором режущий элемент закрепляют путем деформирования нагретой пористой оправки и затем подвергают окончательной механической обработке (11.
Однако способ не обладает надежностью удержания режущего элемента в оправке при длительной эксплуатации резца и .повышенных режимах резания.
Цель изобретения — повышение надежности крепления режущего элемента.
Поставленная цель достигается тем, что исходная пористость оправки
30-35%, а деформирование осуществляют при комнатной температуре со степенью обжатия 15-20%, причем спекание оправки с режущим элементом производят после деформирования.
Сущиость способа заключается в том, что оправку с режущим элементом деформируют в неспеченом состоянии при комнатной температуре, исход° ная пористость материала оправки
30-35% позволяет увеличить степень обжатия до 15-25% и обеспечить достаточно плотное прилегание режущего элемента к.оправке, а затем производят спекание оправки совместно
5 с запрессованным режущим элементом.
Реализация способа осуществляется путем последовательного проведения следующих операций:
1. Приготовление смеси порошков, %:
Графит 0 5
Медь 3
Никель 4
Стеарат цинка . 1
Железо Остальное т 5 2. Прессование на прессе-автомате оправки диаметром 10,3 мм и высотой
30 мм, с торцовым гнездом диаметром
4;5 мм и глубиной 5 мм. Пористость оправки — 35%.
20 3.установка режущего элемента (композита 01) в гнездо оправки и присыпка сверху смесью порошков (присыпка предохраняет пуансоны и режущий элемент от повреждения в момент
25 прессования).
4. Допрессовывание оправки с режущим элементом на гидравлическом прессе до высоты 25,5 мм и порис30 тости 18%.
831390
Формула изобретения
Составитель А. Агеев
Редактор Н. Кончицкая ТехредА. Бабинец, Корректор Г. Назарова
Заказ 2872/3 Тираж 1148 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
5. Спекание в проходной печи в течение 2 ч в атмосфере диссоциированного аммиака. б.. Механическая обработка (шлифо ванне, подрезка, заточка).
Предлагаемый способ прост в осуществлении и достаточно высокопроизводителен.
Способ изготовления режущего инструмента, например из нитрида бора, при котором режущий элемент закрепляют путем деформирования пористой оправки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления исходная пористость материала оправки — 30-35%, а деформирование осуществляют при комнатной температуре со степенью обжатия 15-20%, причем спекание оправки с режущим элементом производят после деформирования, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 481371 кл. В 23 В 27/14, В 23 Р 11/02, - 1975.