Устройство для растачивания глубокихотверстий b полых деталях

Устройство для растачивания глубокихотверстий b полых деталях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистичесник

Республик

<1>831395 (61) Дополнительное к ввт, саид-ву (51)М. Кл.э (22) Заявлено 010278 (21) 2574978/25-08 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но деяам изобретений и открытий

В 23 В 29/03 (23) Приоритет

Опубликовано 23.0581,. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 23.0581 (53) УДК621.941. 2 (088.8) (72) Авторы изобретем (71) Заявит

Изобретение относится к станко строению.

Известно устройство для растачн-. вания глубоких отверстий в полых деталях, содержащее корпус, связанный с резцедержателем и имеющий на наружной поверхности пазы с размещенными в них направяяющими колодками, взаимодействующими со средствами.их радиального перемещения, размещенную соосно с корпусом полую штангу, геометрическая ось которой совпадает с осью элементов оптической системы, контролирующей осевое перемещение,резцедержателя и выполненной в виде визирной трубы и .марки, а также привод подачи )1 .

Однако известное устройство имеет недостаточную точность обработки.

Цель изобретения - повышение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено осью, на которой установлен с возможностью принудительного вращения резцедержатель. с одной стоюоны жестко связанной с корпусом, а с противоположнбй

1. соединенной через полую штангу — с приводом подачи, при этом марка раз мещена в расточке оси в плоскости резаНия, а визирная труба — cc стороны торца полой штанги в .направлении подачи.

На фиг.1 показан вид на устройство со.стороны двигателя,на фиг.2— разрез A-A на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, . несущего на жестко скрепленной с ним оси 2, расположенную со стороны его переднего торца вращающуюся планшайбу 3 с гнездом для инструмента (резцедержателем) и резцом 4 °

На заднем торце корпуса 1 .размещен двигатель 5 привода главного движе15 ния. Вращение от двигателя 5 передается на планшайбу 3 через коробку скоростей 6 и шестерню 7. Планшайба 3 выполнена с внутренними зубьями, сопряженными с шестерней 7. В

2О специально предусмотренных в корпусе 1 призматических гнездах размещены направляющие колодки 8, взаимосвязанные с клиньями 9, предназначенными для регулирования колодок 8

25 в радиальных направлениях.

Соосно с осью 2 жестко скреплена полая штанга 10, подвижно соединенная с приводом 11 осевой подачи устройства (направление подачи поЗО казана на фиг.2 стрелкой П). Саеди(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТАЧИВАНИЯ ГЛУБОКИХ

ОТВЕРСТИЙ В ПОХЫХ ДЕТАЛЯХ

831395,нение штанги 10 и привода 11 исклю- чает их взаимный проворот.

Устройство имеет оптическую систему контроля траектории движения, состоящую из марки 12 и визирной трубы 13. Марка 12 закреплена на торце оси 2 так,что ее перекрестие совпадает с осью вращения планшайбы 3; с этой же осью совмещена оптическая ось визирной трубы 13, установленной в удалении от марки 12 со стороны свободного торца полой штанги 10. 1О

В случае исполнения оптической системы фотоэлектрической вместо марки 12 устанавливают фотоэлектри» ческий приемник, а вместо трубы 13 прожектор, излучающий параллельный пучок света.

В этом случае сигналы, получаемые OT фотоприемника, используются для управления траекторий движения устройства. Для автоматического управления клинья 9, регулирующие положение направляющих колодок 8, могут быть снабжены дистанционно управляемыми двигателями. Такое исполнение предпочтительно для использования устррйства в условиях серийного производства с частой повторяемостью операций растачивания.

Все элементы устройства вместе с обрабатываемой деталью 14, установленной на подставках 15, разме- ЗО щены на стендовой плите 16; нри этом деталь 14 привод осевой подачи 11 и визирная труба 13 жестко скреплены с плитой 16.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливается в предварительно образованную в детали

14 соосную с обрабатываемым отверстием заточку требуемого диаметра и длины, достаточной для размещения устройства (как это показано на фиг.

2). При этом направляющие колодки 8 должны быть разжаты до качания с образующими отверстия детали 14, а ось вращения планшайбы 3 должна 45 быть совмещена с осью обрабатываемого отверстия.

Далее с этой же осью совмещают ось привода 11 и оптическую ось визирной трубы 13. Обрабатываемую де- $0 таль14, привод 11 и трубу 13 жестко скрепляют со стендовой плйтой 16.

B этом положении включают двигатель 5 привода главного движения, придают устройству движение осевой подачи от привода 11 и, таким образом, осуществляют растачивание отверстий резцом 4, вращающимся вместе с планшайбой 3 вокруг неподвижной оси 2.

В процессе обработки через визирную трубу 13 наблюдают за положением перекрестия марки 12, скрепленной с.осью 2. Отсутствие отклонений перекрестия от первоначального положения свидетельствует о сохранении устройством заданного направления расточки и прямолинейности оси растачиваемого отверстия.

Однако в результате износа колодок 8 или под действием других причин устройство может начать отклоняться от заданного направления, что будет обнаружено по смещению положения перекрестия марки 12, наблюдаемой через трубу 13. По данным этих наблюдений в траекторию движения устройства вводятся поправки путем подналадки положения колодок 8, осуществляемой за счет подвижки клиньев 9, что сбеспечивает требуемую прямолинейность оси растачиваемого отверстия..

Формула изобретения

Устройство для растачивания глубоких отверстий в полых деталях, содержащее корпус, связанный с резцедержателем и имеющий на наружной псверхности пазы с размещенными в них направляющими колодками, взаимодействующими со средствами их радиального перемещения, размещенную соосно с корпусом полую штангу, гяометрическая ось которой совпадает с осью элементов оптической системы, контролирующей осевое перемещение реэцедержателя и выполненной в виде визирной трубы и марки, а также привод подачи, о т л и ч а ю щ е е с я тем,,что, с целью повышения точности обработки, устройство снабжено осью, на которой установлен с возможностью принудительного вращения резцедержатель, с одной стороны жестко связанный с корпусом, а с противоположной, соединенной через полую штангу - с приводом подачи, при этом марка размещена в расточке оси в плоскости резания, а визирная труба - со стороны торца полой штанги в направлении подачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 173095, кл. В 23 B 29/03, 1962. 831395

Редактор Н. Кончицкая

Составитель В. Семенов

Текред Н. Хааорош

Корректор Е. Рошко .

Филиал ППП Патент, г.ухгород, ул. Проектная, 4. Заказ 2873/4 Тирах 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

113035, Москва> 3-35, Раушская наб., д 4/5