Разжимная оправка

Разжимная оправка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(щ831402

Союз Советских

Социалистических

Веспублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВ ЕТИЗЬСТВУ

Ф

Ч. ф

1 (6f ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 030479 (21) 2745386/25-08

Р1 М К 3 с присоединением заявки МВ 23 В 31/20

Гесударствениый комитет

СССР ио делам изобретениЯ и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 23.05.81. Бюллетень М9 19 (53) УДК 621. 941. . 3 (088. 8) Дата опубликования описания 230581

) 1;-.

A.A. Александров, Б.Ф. Федоров и- Ю;А.. ЕлЪцов I

/ . - "/ ,/

Ижевский механический институт

r (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РАЭЖИМНАЯ ОПРАВКА

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении втулок.

Известна разжимная оправка, в тонкостенном корпусе которой расположены упругодеформируемый эластичный элемент, опорная и нажимная втулки (11 .

Однако при таком исполнении низка величина площади контакта закрепляе,мой детали с оправкой, Цель изобретения - повышение точности базирования за счет исключения бочкообразности тонкостенной поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что торцы упругодеформируемого эластичного элемента выполнены с коническими поверхностями, кон-. тактирующими одной стороной с выполненной конической поверхностью на торце нажимной втулки, а другой с выполненной конической поверхностью на торце опорной втулки, при этом углы конических поверхностей упругодеформируемого эластичного элемента равны по величине и отличны от угла конической поверхности опорной втулки на 8-12о, а от угла конической поверхности нажимной втулки на 4-6

Такое выполнение повькаает точность базирования за счет исключения бочкообразности тонкостенной поверхности.

На чертеже представлена оправка, общий вид.

Оправка состоит из корпуса 1 с тонкостенной рабочей частью 2, нажимной втулки 3, опорной втулки

4 и винта 5, а также упругодеформируемого эластичного элемента 6 °

15 Торцы унругодеформируемого эластичного элемента 6 выполнены с кони. ческими поверхностями 7, контактирующими одной стороной с конической поверхностью 8 нажимной втулки .3, 20 а другой — с конической поверхностью

9 опорной втулки 4, Углы о(,„и с(конических поверхностей 7 упругодеформируемого эластичного элемента 6 равны по величине и отличны от угла с(Зкояической поверхности 9 опорной втулки 4 на 8-12 а от угла

d4êoíH÷eñKîé поверхности 8 нажимной втулки 3 на 4-6 .

В качестве материала для иэготов30 ленин. упругодеформируемого эластич831402

Формула изобретения

Составитель А, Грибков

Редактор Н. Кончицкая Техред Н. Майорош Корректор Е. Рошко

Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 2873/4

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ного элемента 6 используют полеуретан.

Оправка работает следующим образом.

Путем вворачивания винта 5 передают усилие на упругодеформируемый эластичный элемент б, разжимая тем самым тонкостенную рабочую часть 2 корпуса 1 в пределах упругих деформаций материала корпуса 1. В результате осуществляется центрирование и зажим обрабатываемой детали (на чертеже деталь условно не показана).

Посадка детали по двум пояскам значительно повышает точность ее базирования, увеличивает передаваемый крутящий момент на 45%, кроме того, увеличивается жесткость закрепленной детали. В комплексе все эти параметры повышают качество обрабатываемых деталей.

Разжимная оправка, в тонкостен.ном корпусе которой расположены,унругодеформируемый эластичный элемент, опорная и нажимная втулки, о т л ич а ющ а я с я тем, что, с целью повышения точности базирования за счет исключения бочкообразности тонкостен ной .поверхности,.торцы упругодеформируемого эластичного элемента выполнены с коническими поверхностями, контактирующими одной стороной с выполненной конической поверхностью на торце нажимной втулки, а

1О другой — с выполненной конической поверхностью на торце опорной втулки, при этом углы конических поверхностей упругодеформируемого эластичного элемента равны по ве15 личине и отличны от угла конической поверхности опорной втулки на 8-12 а от угла конической поверхности нажимной втулки на 4-6 .

2О Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. бисеров N.A. Приспособления для- токарных и круглошлнфовальных

1. станков. Лениздат, 1953, с. 198199, рис. 180,