Устройство для сверления глубокихотверстий

Устройство для сверления глубокихотверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сс юз Советских

Социалистических

Республик

Ф

"<

J ц

< л

== ;< / .==<

<..у<.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 281178 (21) 2689333/25-08 (51) M с присоединением заявки ¹

В, 23 В 51/06

Государственный комитет

С С С P но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230581. Бюллетень N9 19

Дата опубликования описания 230581 (53) УДК 621 ° 951.47 (088.8) Л.Л. Фрезинский, В.П. Нагайцев, М.ь. Диперш и A.A. Ткаченко l

/ - "::- :Р

/ - " .:Р„ч,", t

Волгоградский политехнический инсщтут@Ж,7, р ;, .к < (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ

ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для сверления глубоких отверстий большого диаметра. 5

Известно устройство для сверления глубоких отверстий, содержащее сверло с режущими элементами и расположенной в его основной плоскости упорной направляющей планкой, а также стебель, связанный с приводом подачи.

Сверло имеет центральный и периферийные резцы,. консольно связанные через перемычку, выполненную в виде прорези, с корпусом сверлильной головки, а привод подачи снабжен установленным на стебле механизмом циклического изменения подачи, снабженным датчиком для подачи сигнала в начальный момент коррекции ° Этим устройством обеспечивается коррекция 2О направления оси обрабатываемой поверхности в процессе сверления глубоких отверстий (1j.

Однако устройство обладает недос..таточно жестким креплением всей режущей части сверла — и центрального, и периферийного резца, соединенных с корпусом сверла перемычкой ослабленного прорезью сечения. Вследствие этого область применения это- 30 го устройства ограничивается сверлением глубоких отверстий лишь малого диаметра.

Цель изобретения — повышение жесткости и расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в корпусе сверлильной головки выполнено отверстие, ось которого параллельна оси сверла, а периферийная режущая пластина зак- реплена на. упругодеформируемой державке, свободно установленной в отверстии корпуса и закрепленной в нем с воэможностью поворота относительно своей оси в плоскости попереч-. ного сечения головки.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для глубокого сверления отверстий; на фиг.2 — внд по стрелке A на фнг.1.

На корпусе 1 сверлильной головки установлены планки 2 для направления головки по обработанному участку отверстия. На торце головки размещены центральные резцы 3 и периферийный резец 4, установленные так, что при сверлении отверстия они делят срезаемый слой по ширине. При этом удаление участка обрабатывае831415

Формула изобретения

5О

55 мой поверхности отверстия от оси вращения заготовки определяется положением вершины а периферийного резца 4.

Для возможности изменения положения вершина а периферийного резца 4 .относительно оси сверлильной головки при коррекции направления обрабатываемого отверстия, периферийный резец 4 закреплен на упругодефор,мируемой державке 5, свободно установленной в отверстии 6 корпуса 1 и закрепленной в нем.посредством штифта 7. Державка 5 выполнена упругодеформируемой за счет выполнения участка б уменьшенного диаметра.

Сверлильная головка соединена посредством стебля 8 с приводом подачи 9, имеющим механизм циклического изменения подачи 10. Стебель 8 сверла снабжен датчиком 11, фиксирующим положение инструмента и подающим сигнал в начальный момент 20 коррекции направления обрабатываемой поверхности.

Сверление отверстий производится следующим образом.

В процессе сверления отверстия планки 2 скользят по обрабатываемому участку отверстия, направляя сверлильную головку. В условиях равномерной подачи сверла (при работе без коррекции его направления) центральные резцы 3 и периферийный резец 4 воспринимают постоянную нагрузку, срезая стружку равной толщины. При этом под воздействием нагрузки на периферийном резце 4 держанка 5, в результате скручивания упругодеформируемого элемента оказывается повернутой относительно своей оси на некоторый угол, постоянный по величине в этих условиях. Поворот державки 5 сопровождается поворотом периферийного резца 4 отнОсительно ее оси о и его вершина а, располагаясь на определенном расстоянии от оси о сверлильной голов- ки, формообразует отверстие задан» ного диаметра, соосное с поверхностью участка отверстия, направляющего головку.

При уводе отверстия с оси вращения заготовки произвбдится коррекция направления обрабатываемой поверхности. По сигналу датчика 11 включается механизм циклического изменения подачи 10 и в этот период противоположные стороны отверстия обрабатываются с разной подачей сторона отверстия, приближенная к оси вращения обрабатывается с увеличенной подачей, а сторона, удаленная от оси вращения — с уменьшенной подачей. При этом величина скручивания упругодеформируемой державки 5 при обработке разных сторон отверстия оказывается различной, в результате чего обработка стороны отверстия с увеличенной подачей производится при удаленном положении вершины а периферийного резца 4 в сравнении с первоначальным ее положением, а обработка противоположной стороны — при смещении ее в сторону оси головки. Регулирование подач механизмом циклического их изменения производится так, что смещения вершины а при обработке противоположных сторон отверстия равны по величине, вследствие чего сохраняется диаметр обрабатываемой поверхности, а ось ее смещается к оси вращения заготовки.

Предлагаемое устройство, в котором при коррекции направления отверстия осуществляется регулирование положения одного периферийного резца с оставлением остальных резцов неподвижными, повышает жесткость инструмента и позволяет применять его при сверлении глубоких отверстий большого диаметра.

Устройство для сверления глубоких отверстий, содержащее сверло, состоящее из стебля со сверлильной головкой, в корпусе которой установлены центральная и периферийная режущие пластины и направляющие планки, привод подачи и механизм циклического изменения подачи с датчиком, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения жесткости.и расширения технологических возможностей устройства, в корпусе сверлильной головки выполнено отверстие, ось кото- рого параллельна оси сверла, а периферийная режущая пластина закреплена на упругодеформируемой державке, свободно установленной в отверстии корпуса и закрепленной в нем с возможностью поворота относительно своей оси в плоскости поперечного сечения головки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 576709, кл. B 23 В 51/00, 1975.

831415 дидА а иг.2

Составитель T. Герасимова

Редактор Н. Кончицкая Техред Н. Иайорош

Корректор E. РошкоПодписное

Филиал ППП Патент, г.Ужгород,. Ул.Проектная, .4

Закаэ 2873/4 Тираж 1148 :

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

110 делам изобретеннй и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д.4/5