Устройство для приварки проволочноговывода k корпусу радиодетали

Устройство для приварки проволочноговывода k корпусу радиодетали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Соцналнстнческна

Республик

OIlИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.05.79 (21) 2768280/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М К

В 23 К 31/02

В 23 К 37/04

В 23 К 11/10

Гесудерстееннмй кемнтет

Опубликовано 23.05.81. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 30.05.81 (53) УДК 621.791. .763.037 (088.8) IIo делам нзобретеннй н открытий

В. В. Вашкевич, В. П. Грыжин, В. А. Посвеженков, и A. П. Прилепин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ ПРОВОЛОЧНОГО

ВЫВОДА К КОРПУСУ РАДИОДЕТАЛИ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству оборудования для контактной сварки узлов радиодеталей.

Известно устройство для приварки проволочного вывода к корпусу радиодетали (1)

Однако качество приварки проволочных выводов в этом устройстве зависит от стабильности технологических параметров, особенно усилия осадки.

Известно также устройство для приварки проволочных выводов к корпусу радиодетали, содержащее механизм подачи и фиксации корпусов, привод с кулачково-распределительным валом, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости каретку с механизмами подачи, зажима и резки проволоки и механизм приварки (2).

Однако данное устройство не обеспечивает достаточную стабильность усилия осадки, что приводит к снижению качества сварки.

Цель изобретения — повышение качества за счет стабилизации усилия осадки. — Цель достигается тем, что устройство снабжено компенсатором, расположенным

2 между приводом и кареткой, выполненным в виде ползуна с продольным пазом, подпружиненной втулки и пальца, взаимодействующего с ползуном и втулкой, при этом механизм приварки выполнен в свою очередь, в виде электромагнита, пружины осадки, подвижного упора, поворотного рычага с подвижным зажимом, взаимодействующим с пружиной осадки и поочередно с подвижным упором и электромагнитом.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 — компенсатор, подающая каретка, механизм приварки и механизмы фиксации корпусов, разрез; на фиг. 3 — вид на поворотный рычаг механизма приварки.

Устройство содержит катушку 1 с проволокой, предназначенной для изготовления выводов 2, механизм 3 рихтовки, подающую каретку 4, привод каретки 5, компенсатор 6, механизм 7 выводов приварки, механизм 9 фиксации корпусов 9 радиодеталей, кулачково-распределительный вал 10 с приводом

11. На подающей каретке 4 закреплены механизм 12 зажима выводов, являюгцийся одновременно механизмом зажима проволоки, и механизм 13 резки проволоки, которые

831461

25

Устройство работает следующим образом. 4О

Корпус 9 радиодетали из вибробункера, поштучно, посредством загрузочного устройства подается на шаговую линейку 35, передающую его в механизм 8 фиксации корпусов, в котором он фиксируется контактными губками 30 и 31. Проволока, зафиксированная в зажимном механизме 12, протягивается через механизм 3 рихтовки с помощью подающей каретки 4 и затем от нее отделяется механизмом 13 резки проволоки

45 вывод 2, который подается в механизм 7 приварки выводов до встречи с торцом корпуса 9. При этом подающая каретка 4, с началом движения привода 5, остается неподвижной за счет сжатия пружины 15 и наличия продольного паза в ползуне 16 компенсатора 6, так как усилие с которым проволока протягивается через механизм рихтовки значительно больше усилия пружины

15 . После отрезки вывода и встречи выво-50

55 кинематически связаны посредством тросов управления с кулачково-распределительным валом 10. Подающая каретка 4 шарнирно соединена с приводом 5 через компенсатор 6, содержащий втулку 14 с размещенными в ней пружиной 15, ползуном 16 и пальцем 17.

Компенсатор 6 обеспечивает дополнительное перемещение подающей каретки 4 относительно привода 5 посредством пружины 15, перемещающей ползун 16 относительно втулки 14 с пальцем 17 через продольный паз в ползуне.

Механизм 7 приварки выводов состоит из стойки 18, на которой неподвижно закреплен через изолирующую прокладку 19 кронштейн 20 с установленными на нем подвижным упором 21, пружиной 22 осадки, электромагнитом 23, регулируемыми упорами 24, 25 и поворотным рычагом 26, несущим на себе подвижный подпружиненный зажим 27 и контактную губку 28.

Поворотный рычаг 26, посредством конусных подпятников 29 шарнирно соединен с кронштейном 20, кинематически связан с подвижным упором 21, подвижным зажимом

27, пружиной осадки 22 и через электроуправление связан с электромагнитом 23. В свою очередь подвижный упор 21 и подвижный зажим 27 кинематически связаны, посредством тросов управления, с кулачковораспределительным валом 10. Механизм 8 фиксации корпусов 9 радиодеталей содержит неподвижную, закрепленную на основании устройства, контактную губку 30 и подвижную контактную губку 31, установленную на поворотном рычаге 32. Контактные губки 28 и 30 снабжены токоподводами, включенными в сварочную цепь 33. Устройство снабжено механизмом 34 подачи корпусов, содержащим шаговую линейку

35 и кинематически связанным с кулачковораспределительным валом 10, а также вибробункером и механизмом загрузки (на чертеже не показаны) . да с корпусом радиодетали, подающая каретка 4 получает посредством компенсатора

6 дополнительное перемещение, необходимое для компенсации неточности размеров корпусов радиодеталей по длине и неточности их установки в механизме 8 фиксации.

После этого вывод 2 фиксируется подвижным зажимом 27 и контактной губкой 28 механизма 7 приварки, а зажимной механизм 12 освобождает вывод, после чего подающая каретка 4 возвращается в исходное положение. Рычаг 26 с зафиксированным в нем выводом 2 находится в вертикальном положении на определенном расстоянии от механизма 8 фиксации корпусов и регулируемого упора 24. Рычаг 26 занимает вертикальное положение под действием подвижного упора 21, сжимая пружину 22 осадки до определенного усилия. Последующим освобождением рычага 26 от подвижного упора 21 и включением от цепи управления электромагнита 23 осуществляется поворот рычага 26 на величину зазора между рычагом 26 и регулируемым упором 24, тем самым создается определенный зазор между выводом 2 и корпусом 9 радиодетали. Одновременно с включением электромагнита 23 подается импульс переменного тока через сварочную цепь 33 на контактные губки 28 и 30. В процессе образования зазора между выводом 2 и корпусом 9 между губками 28 и 30 образуется дугообразный разряд. После этого подача сварочного импульса и импульса управления на электромагнит прекращается. При этом происходит поворот рычага 26 под действием пружины 22 осадки в обратном направлении на величину, настраиваемую упором

25, тем самым осуществляется внедрение вывода 2 в корпус 9 радиодетали и формирование сварного соединения.

Контактная губка 31 механизма 8 фиксации корпусов и зажим 27 рычага 26 механизма 7 приварки поднимается, освобождая корпус с приваренным выводом, а шаговая линейка 35 переносит корпус на следующую позицию. Затем цикл работы повторяется.

Формула изобретения

Устройство для приварки проволочного вывода к корпусу радиодетали, содержащее механизм подачи и фиксации корпусов, привод с кулачково-распределительным валом, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости каретку с механизмами подачи зажима и резки проволоки и механизм приварки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества за счет стабилизации усилия осадки, устройство снабжено компенсатором, расположенным между приводом и кареткой, выполненным в виде ползуна с продольным пазом, подпружиненной

83146!

Фиг. / втулки и пальца, взаимодействующего с ползуном и втулкой, а механизм приварки выполнен, в свою очередь, в виде электромагнита, пружины осадки, подвижного упора, поворотного рычага с подвижным зажимом, взаимодействующим с пружиной осадки и поочередно с подвижным упором и электромагнитом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 538862, кл. В 23 К 31/02, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 556013, кл. В 23 К 31/02, 1975 (прототип).

831461

Редактор А. Химчук

Заказ 2875/6

Составитель Е. Гузиков

Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова

Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4