Состав порошковой проволоки

Состав порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсних

Социалистических

Республик iii 831467 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.10.78 (21) 2689628/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

{53) М. Кл

В 23 К 35/368

Государстаениый комитет

Опубликовано 23.05.81. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 28.05.81 (53) УДК 621.791. .042.3 (088.8) йо делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. M Карпенко, В. Т. Журба и г .

Краматорский индустриальный (71) Заявитель (54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей чреимущественно под эмалирование открытой дугой во всех пространственных положениях.

Известен состав порошковой проволоки (1), состоящий из малоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты. Компоненты проволоки взяты в следующем соотношении, вес.%:

Окись кальция 1,5 — 2,5

Плавиковый шпат 5 — 8

Рутиловый концентрат 4,8 — 7,5

Ферротитан 1,5 — 2,5

Алюминий 1,6 — 2,4

Ферромарганец 1 — 1,5

Кремний 0,4 — 0,7

Железный порошок 15 — 20

Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное

Однако при использовании известной проволоки наблюдается неудовлетворительная отделимость шлака и качество наплавленного металла.

С целью повышения качества, механических свойств металла шва и производительности, шихта дополнительно содержит

2 сидерит, цирконий, закись железа, окись кремния, при следующем соотношении компонентов проволоки, вес.%:

Рутиловый концентрат 4,6 — 5,5

Плавиковый шпат 6 — 6,5

Ферромарганец 0,6 — 0,7

Ферротитан 0,35 — 0,4

Окись кальция 0,18 — 0,34

Алюминиевый порошок 1,5 — 2

Железный порошок 8,11 — 8,3

Цирконий 0„35 — 0,4

1о Сидерит 0,25 — 1,75

Закись железа 0,23 — 0,44

Окись кремния 0,16 — 0,36

Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное

Сидерит вводится в качестве газообра1б зующего компонента. Обладая меньшей температурой диссоциации по сравнению с мрамором, его диссоциация в столбе сварочной дуги протекает более полно, обеспечивая эффективную газовую защиту сварочной ванны.

Введение окиси кальция в состав порошковой проволоки обеспечивает снижение содержания в металле шва вредных примесей.

831467

Рутиповый концентрат

4,6

5,0

5,5

6,0

6,3

6,5

Плавиковый шпат

О, 65

0,37

0,7

0,6

Ферромарганец

Ферротитан

0,40

0,35

Алюминиевый порошок

1,5

1,75

2,0

0,37 цирконий

1,0

С и пери т.

0,35

Закись железа

0,24

0,24

8,17

Окись кремния

Окись кальция

8,11

8,3

Железный порошок

Металлическая оболочка

Остальное Остальное Остальное

4,6 — 5,5

6 — 6,5

Окись кремния и закись железа вводятся для улучшения физических свойств жидкого шлака, что обеспечивает улучшение защиты расплавленного электродного металла и металла сварочной ванны от взаимодействия с атмосферой воздуха.

Применение сидерита, окиси кальция, алюминиевого порошка, циркония, закиси железа, окиси кремния вызывает протекание термитной реакции. Дополнительное выделение тепла способствует более интенсивному протеканию металлургических реакций и дополнительному восстановлению железа.

Это позволяет уменьшить содержание железного порошка в шихте, без снижения коэф0,35

1,75

0,23

0,16

0,18

Предложенная порошковая проволока обеспечивает хорошие сварочно-технологические свойства при сварке на постоянном токе обратной полярности.

Для изготовления порошковой проволоки применяется лента из Ст 08 кп размером

0,6Х 12 мм. Порошковая проволока после изготовления подвергается прокалке при 240 — 260 С в течение 1,5 ч, 55

Формула изобретения

Состав порошковой проволоки для сварки, содержащий малоуглеродистую сталь

4 фициента расплавления. Введение циркония позволяет значительно увеличить стойкость металла швов против образования пор, связанную с наличием азота.

Улучшение газовой и шлаковой защиты расплавленного металла и комплексное его раскиление алюминием, цирконием и титаном, существенно снижает газонасыщенность металла сварного шва, вызывает измельчение зерна, десульфурацию и, как следствие, повышение механических свойств мегалла сварного шва.

Конкретные составы шиты порошковой проволоки приведены в таблице

0,40

0,25

0,44

0,36

0,34 оболочки и порошкообразную шиту, включающую плавиковый шпат, рутиловый концентрат, ферротитан, ферромарганец, окись кальция, алюминиевый порошок, железный порошок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, механических своиств металла шва и производительности, шихта дополнительно содержит сидерит, цирконий, закись железа, окись кремния, при следующем соотношении компонентов проволоки, вес. /o.

Рутиловый концентрат

Плавиковый шпат

831467

0,16 — 0,36

Остальное

Окись кремния

Малоуглеродистая сталь оболочки

Ферромарганец

Ферротитан

Окись кальция

Алюминиевый порошок

Железный порошок

Цирконий

Сиде рит

Закись железа

0,6 — 0,7

0,35 — 0,4

0,18 — 0,34

1,5 — 2

8,11 — 8,3

0,35 — 0,4

0,25 — 1,75

0,23 — 0,44

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 505546, кл. В 23 К 35/36, 15.04.74.

Редактор А. Хнмчук

Заказ 2876/7

Составитель Н. Соколова

Техред„А. Бойкас Корректор Ю.Макаренко

Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4