Устройство для дополнительного креплениянежестких деталей

Устройство для дополнительного креплениянежестких деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскин

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ изовветения

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»>831497 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 14.02.7 9 (21) 2723617/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51)M. Кл.

В 23 Ц 3/00/l

В 23 P 15/00 йаударстввнный комитет

СССР ао делам изобретений н открытий

Опубликовано 23.05.81, Бюллетень ¹19 (53) УДК621.906-,7 83.625. (088.8) Дата опубликования описания 27.05.81 (71) Заявитель (S4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛс>НЖО

КРЕПЛЕНИЯ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к размерной обработке нежестких деталей сложной конфигурации, а именно, к обработке лопаток на электрохимических станках.

Известно устройство для дополнительного крепления нежестких. деталей, со5 держашее корпус с завкимным узлом и привод, между которыми установлен промежуточный элемент Г1).

Недостатком известного устройства является громоздкость и сложность конструкции.

Бель изобретения — упрощенйе конструкции с обеспечением возможности использования ее IIpN электрохимической обработке пера лопатки.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено сферической шайбой; закрепленной на эажимном узле и контак.тирующей с подвижным в осевом направлении корпусом привода, а на торцах промежуточного элемента выполнены взаимно перпендикулярные нал;>аЪляющие в виде "ласточкина хвоста срадиальными боковыми поверхностями, контактируюшие с одной стороны с направляющими зажимного узла, а с другой — направляю шими штока привода.

На фиг. 1 изображено устс>ойство,: продольный разрез на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 на одной стороне которого размещен ложемент 2 для крепления замковой части лопатки 3. Второй конец лопатки 3 размешен и закреплен в зажимном узле 4.

Узел 4 соединен при помош,и промежуточного элемзнта 5 со штоком 6 силового привода 7, встроенногоподвижно в корпусе 1 так, что ось соосна с продольной осью лопатки 3. Узел 4 контактирует с торцом корпуса привода 7 через сферическую шайбу 8, а выступом 9 типа .ласточкин хвост через промежуточный элемент со штоком 6 силового привода

7. Шток снабжен выступом 10, аналогич» ным выступу 9 и развернутым относительцр выступа 9 на узле 4 на угол 90. о

35 °

3 8314

На торцах промежуточного элемента 5 выполнены взаимно перпендикулярные направляющие типа "ласточкиного хвоста", контактирующие с выполненными по ра.— диусу боковыми поверхностями выступом

9 и 10. В отверстиях 11 шайбы 8 установлены пружины 12. Места сочленения узла 4 с шайбой 8, шайбы 8 с корпусом 1 и корпуса 1 с корпусом гидроцилиндра 7 закрыты эластичными 1о втулками 13 - 15. Шток 6 привода 7 состоит из двух частей 16 и 17, соединенных между собой разрезной втулкой 18.

Устройство работает следующим образом.

В ложемент 2 устанавливается часть лопатки 3, а другая ее сторона - в ложемент зажимного узла 4. С помощью шаблона (на чертеже не. показан) лопатки 3

20 устанавливается в требуемое положение .и закрепляется в зажимном узле 4. В результате имеющихся несовпадений поверхностей ложементов с базовыми поверхностями лопатки 3 в ней появляются 25 напряжения. Для того, чтобы освободить тело лопатки 3 от этих напряжений, необходимо обеспечить вертикальное перемещение штока 6 силового привода 7 на

1-2 мм.,Это обеспечивает появление Зо зазора между боковыми поверхностями выступов 9 и 10 и пазами элемента 5.

Тогда пружина 12, размещенная в отверстиях 11 шайбы 8, освобождаясь, отжимает корпус зажимного узла 4 от шайбы 8, а следовательно и от торца силового привода 7. Теперь корпус зажимного узла 4 свободен и разворачивается под действием упругих сил в теле лопатки 3 в любую сторону. Развора- 4о чивание обеспечивается взаимно перпендикулярным расположением направляющих на торцах промежуточного элемента 5 наличием зазоров между направляю. ° шими элементами 5 и выступов 9 и 10, 45 радиусными боковыми поверхностями выступов 9 и 10 и выполненным из двух частей штоком 6, обеспечивающим углоаое относительно оси пера лопатки 3 перемещение зажимного узла 4 через промежуточный элемент 5 и часть

I штока 6, свободной поворачиваться относительно части 17 штока 6. При этом чтобы не было заклинивания пружины 12, 97 4. отверстие 11 для нее изготовлено большего по отношению к ней диаметра. После того, как лопатка 3 займет оптимальное положение шток 6 привода

7 перемещается вниз- и выбирая все зазоры в соединительных узлах, фиксирует лопатку 3, так как перемещение штока 6 вниз ограничено ее длиной лопатки 3. Лопатка 3, подготовленная к электрохимической обработке, погружается в среду электролита. Эластичные втулки 13-15 преграждают путь электролиту в зазоры между узлом 4, шайбой

8 а торцом корпуса привода 7, ксрпусом привода 7 и торцами корпуса 1. В случае температурного расширения лопатки 2

or воздействия проходящего через ее тело технологического тока корпус привода 7 перемещается вниз в направляющих корпуса 1.

Благодаря снабжению устройства сферической шайбой, выполнению направляющих на торцах промежуточного элемента и обеспечению возможности осевого перемещения корпуса привода значительно упрощается конструкция устройства. формула изобретения

Устройство для дополнительного крепления нежестких деталей, содержащее корпус с зажимным узлом и привод, между которыми установлен промежуточный элемент, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции с обеспечением возможности испельзоваи ния ее при электрохимической обработке пера лопатки, устройство снабжено сферической шайбой, закрепленной на зажимйом узле и контактирующей с подвижным в осевом направлении корпусом привода, а на торцах промежуточного элемента выполнены взаимно перпендикулярные наг правляющие в виде ласточкиаого хвоста с радиальными боковыми поверхностями, контактирующие с одной стороны с направляющими зажимного узла, а с другой — с направляющими штока привода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 558888009966, кл. В 23 Q 3/00, 1975.