Устройство для подачи изделий в зонуобработки

Устройство для подачи изделий в зонуобработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е „,вз)5)9

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Соцмаимстмческмк

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.10.75 (21) 2323951/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 23 Q 7/08

Гесуддрстееннмй кемнтет (53) УДК 62-229..6 (088.8) Опубликовано 23.05.81. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 28.05.81 лв делам изобретений и еткрмтий (72) Авторы изобретения

В. А. Петров и Н. И. Ковзель

1

4-й Государственный подшипниковый завод (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ИЗДЕЛИЙ

В ЗОНУ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи изделий, имеющих форму тел вращения, например колец подшипников к торцешлифовальным станкам.

Известно устройство для подачи изделий в зону обработки, содержащее загрузочный лоток, торцовые направляющие щеки, опорную планку и расположенный над ней фрикционный привод с бесконечным тяговым элементом и подпружиненным роликом (1). то

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает подачу изделий в зону обработки двухстороннего торцешлифовального станка из-за недостаточного усилия подачи.

Цель изобретения — увеличение усилия 1> подачи.

Указанная цель достигается тем, что фрикционный привод снабжен рядом дополнительных подпружиненных роликов, воздействующих на рабочую ветвь бесконечно го тяГового элемента на всем ее протяжении, причем величина амплитуды перемещения каждого подпружиненного ролика и сила натяжения бесконечного тягового элемен2 та выбраны из условия обеспечения требуемого угла охвата изделий бесконечным тя-, говым элементом, при этом каждый ролик подпружинен посредством упругих элементов в виде резиновых полос, установленных по обеим сторонам роликов и воздействующих на их оси.

Кроме того, фрикционный привод снабжен боковыми направляющими с рабочей поверхностью по форме ремня, установленных свободно в направлении подпружинивания роликов ряда.

На фиг. 1 схематично изображен общий вид устройства со снятой направляющей щекой; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг.2; на фиг. 4 — общий вид устройства, налаженного для подачи изделий малого диаметра; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 4.

Устройство содержит станину 1, на которой закреплен загрузочный лоток 2 и опорная планка 3, установленная с возможностью перемещения по пазам 4. Над стопорной планкой 3 установлен фрикционный привод 5 с возможностью перемещения вдоль пазов 6 винтами 7 с маховиками 8.

Для закрепления опорной планки и фрик831519

Формула изобретения ционного привода после установки в рабочее положение служат винтовые зажимы 9.

На рабочую ветвь бесконечного тягового элемента, выполненного в виде клинового ремня 10, охватывающего натяжной шкив 11 и ведущий шкив 12, воздействуют ролики 13, прижимающие ремень 10 к подаваемым изделиям 14, которые проходят в зону шлифования между направляющими базовой 15 и перемещаемой 16 щеками, перекатываемые ремнем 10, обжимающим подаваемые изделия 14 по некоторой части пх цилиндрической поверхности в результате действия роликов 13, подпружиненных через оси 17, установленные в пазах 18, резиновыми полосами 19, установленными по обеим сторонам роликов.

Клиновой ремень 10 размещен между боковыми направляющими 20, установленными свободно в направлении подпружинивания, благодаря имеющимся в них окнам 21. Движение ремня 10 осуществляется от ведущего шкива 12, кинематически связанного с двигателем 22 посредством цепной передачи 23 и вариатора 24.

Перемещаемая щека 16 выполнена подвижной и подпружиненной от упругих элементов 25 для прижатия изделия к противоположной базовой щеке 15, установленной в створе одного из шлифовальных кругов 26 двухстороннего торцешлифовального станка.

Устройство работает следующим образом.

Соответственно диаметру подаваемого изделия 14 перемещают опорную планку 3 и закрепляют ее на станине 1 в нужном положении винтовыми зажимами 9. После этого устанавливают в нужное положение лоток 2. Затем по установленным на опорную планку 3 изделиям 14 перемещают винтами 7 фрикционный привод 5 до обеспечения надежного контакта между рабочей ветвью клинового ремня 10 и изделиями 14.

По изделиям 14 устанавливают также и щеку 16 с обеспечением требуемого прижима к базовой щеке 15.

Устройство для подачи изделий работает следующим образом.

Подаваемые изделия 14 укладывают в загрузочный лоток 2, из которого под действием собственного веса они скатываются в зону действия фрикционного привода 5.

Благодаря тому, что рабочая ветвь клинового ремня 10 оттянута подпружиненными роликами 13 вниз, изделия 14 попадают в уменьшающийся в направлении подачи промежуток и плавно захватываются движущимся ремнем 10, который обжимает изделия по некоторой дуге в результате действия

4 подпружиненных роликов 13,оси 17 которых перемещаются в пазах 18.

В процессе движения клиновой ремень

10 от смещения предохраняют боковые направляющие 20, перемещающиеся в направлении подпружинивания с клиновым ремнем благодаря пазам 21.

Ввиду большой площади контакта, осуществляемого по дуге, клиновой ремень 10 испытывает лишь незначительные напряжения при подаче перекатыванием изделий по

10 стопорной планке 3 между щеками 15 и 16.

Изделия 14 в процессе движения под действием фрикционного привода ориентируются по базовой щеке 15 и входят в зону шлифования без перекосов.

Предлагаемое выполнение устройства обеспечивается требуемый угол охвата изделий IIQ поверхности вращения и, как следствие, увеличение усилия подачи.

1. Устройство для подачи изделий в зону обработки, содержащее загрузочный лоток, торцовые направляющие щеки, опорную планку и расположенный над ней фрикционный привод с бесконечным тяговым элементом и подпружиненным роликом, воздействующим на ее рабочую ветвь, отличающееся тем, что, с целью увеличения усилия подачи, фрикционный привод снабжен рядом дополнительных подпружиненных роликов, воздействующих на рабочую ветвь бесконечного тягового элемента на всем ее протяжении, причем величина амплитуды перемещения каждого подпружиненного ролика и сила натяжения бесконечного тягового элеЗ5 мента выбраны из условия обеспечения требуемого угла охвата изделий бесконечным тяговым элементом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый ролик подпружинен посредст4О вом упругих элементов в виде резиновых полос, установленных по обеим сторонам роликов и воздействующих на их оси.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фрикционный привод снабжен боковыми

4> направляющими с рабочей поверхностью по форме ремня, установленных свободно в направлении подпружинивания роликов ряда.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бобров В. П. Проектирование загру50 зочно-транспортных устройств к станкам и автоматическим линиям. М., 1964, «Машиностроение», с. 137 †1, фиг. 102.

831519

Фиа

В-о

Составитель Т. Новожиловь

Редактор Н. Егорова Тех ред А. Бо и к а с Корректор В. Бутяга

Заказ 2932/9 Тираж 770 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская аб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент» —,г. Ужгород, ул. Проектная, 4