Устройство для поштучной загрузки деталей

Устройство для поштучной загрузки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик () )) 831521 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.07.79 (21) 2788935/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

В 23 Я 7/08

Гееударстееннв|й комитет (53) УДК 62-229..6 (088.8) по делам изобретений

N еткрмтий

Опубликовано 23.05.81. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 28.05.81 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ЗАГРУЗКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении.

Известно устройство для поштучной загрузки деталей, содержащее питатель, механизм поштучной выдачи деталей с эжектором и трубопроводом, связанным с источником сжатого воздуха, и ограничительный упор (1).

Недостатком этого устройства является то, что по мере удаления питателя от позиции загрузки увеличивается возможность попадания второй детали в трубопровод вследствие отставания по времени обратного потока.

Цель изобретения — повышение надежности.

Для достижения этой цели в предлагаемом устройстве для поштучной загрузки деталей ограничительный упор снабжен отводным каналом, сообщенным с источником сжатого воздуха, и установлен со смещением относительно оси трубопровода механизма поштучной выдачи деталей, причем механизм поштучной выдачи деталей выполнен с возможностью перемещения для совмещения осей трубопровода механизма поштуч2 ной выдачи деталей с осью отводного канала ограничительного упора.

На чертеже показано устройство, разрез.

Устройство содержит питатель 1, например, вибрационного типа с ориентатором 2, накопителем 3, отводным лотком 4.

Накопитель 3 выполнен в виде лотка, расположенного в питателе 1. Четырех-пяти деталей вполне достаточно, чтобы обеспечить их подачу в рабочую зону без пропусков. Производительность питателя 1 должна при этом превышать потребную производительность оборудования на 10 — 15%.

Механизм поштучной выдачи деталей с эжектором 5, с трубопроводом 6 установлен в зазоре между выходным лотком накопите15 ля 3 и ограничительным упором 7 и кинематически связан с приводом станка. Размеры внутреннего сечения трубопровода 6 выбраны в соответствии с размерами транспортируемых деталей. Между трубопроводом 6 и ограничительным упором 7 выполнена |цель для выхода воздуха.

Величина зазора между выходным лотком накопителя 3 и ограничительным упором

7 выбирается достаточной для размещения

831521 за эжектором двух-трех деталей. Это обеспечивает появление обратного потока воздуха практически без задержки.

Ограничительный упор 7 снабжен отводным каналом 8, сообщенным с источником сжатого воздуха, например эжектором 9. 5

Отводной канал подведен непосредственно к рабочему органу 10 станка. Ограничительный упор 7 смещен относительно выходного лотка-накопителя 3 параллельно оси питателя 1 по величину, равную 2-2,5 диаметрам детали.

Указанное смещение выбрано минимальным, но достаточным для исключения попадания деталей с выходного лотка накопителя 3 в эжектор 5, находящийся в верхнем положении, при всех возможных режимах работы питателя 1.

Устройство работает следующим образом.

К эжекторам 5 и 9 подводится сжатый воздух, и детали из выходного лотка накопителя 3 поступают ко входному отверстию эжектора 5. Воздушный поток течет в направлении продвижения деталей по трубопроводу 6 и выходит в зазор между ним и ограничительным упором 7. Деталь вначале втягивается во входное отверстие эжектора

5, затем транспортируется по трубопроводу 6 сжатым воздухом, двигаясь до ограничительного упора 7, перекрывая собой щель между трубопроводом 6 и ограничительным упором 7.

Когда деталь всасывается в эжектор 5 30 и проходит его выходное отверстие, то она блокирует выходной канал, не позволяя следующей детали из накопителя 3 войти в эжектор 5. Уперевшись в ограничительный упор 7, деталь продолжает блокировать собой выходное отверстие трубопровода 5, прекращая доступ остальным деталям. Детали или останавливаются под воздействием воздушной обратной струи, или под воздействием напора остальных выпадают в имеющуюся щель между выходным лотком накопителя 3 и эжектором 5, попадают на отводной лоток 4 и далее обратно в бункер питателя 1.

После подвода рабочего органа 10 станка на выход отводного канала 8 эжектор 5 вместе с трубопроводом 6 и деталью начинает перемещаться до совмещения с эжектором 9, и деталь, стоявшая на ограничительном упоре 7, подается по отводному каналу

8 в рабочий орган 10 станка.

Эжектор 5 с трубопроводом 6 опускается вниз и поштучный отбор деталей с выходного лотка накопителя 3 повторяется.

Формула изобретения

Устройство для поштучной загрузки дегалей, содержащее питатель, механизм поштучной выдачи деталей с эжектором и трубопроводом, связанным с источником сжатого воздуха, и ограничительный упор, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения надежности, ограничительный упор снабжен отводным каналом, сообщенным с источником сжатого воздуха, и установлен со смещенным относительно трубопровода механизма поштучной выдачи деталей, причем механизм поштучной выдачи деталей выполнен с возможностью перемещения для совмещения осей трубопровода механизма поштучной выдачи деталей с осью отводного канала ограничительного упора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мо 599959, кл. В 23 (,) 7/08, 1976.

831521

Редактор H. Егорова

Заказ 2932/9

Составитель Л. Пыжикова

Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга

Тираж 770 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4