Устройство для подвода в зону резаниясмазочно-охлаждающей жидкостив распыленном состоянии

Устройство для подвода в зону резаниясмазочно-охлаждающей жидкостив распыленном состоянии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцнапнстических

Республик

О П И С А Н И Е <„,8З1527

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.06.79 (21) 2790344/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 23 Q 11/10

Гееудерстееииый иемитет по делам изееретеиий и аткрмтий

Опубликовано 23.05.81. Бюллетень № 19 (53) УДК 621.9.06 .02 (088.8) Дата опубликования описания 04.06.81 (72) Авторы изобретения

Ki А. Рыбаков и В. В. Щепалов

Научно-исследовательская лаборатория станкос1роен 1я и режуших инструментов и Горьковский политех4дческий институт им. А. А. Жданова (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА В ЗОНУ РЕЗАНИЯ

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ В РАСПЫЛЕННОМ

СОСТОЯНИИ

Изобретение относится к машиностроению в частности к устройствам для охлаждения и смазки зоны резания распыленными жидкостями, и может быть использовано в системах охлаждения инструмента на металлорежущих- станках.

Известно устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), содержащее кольцевой корпус с полостью и выходными отверстиями, расположенными по окружности P-образной полости, по которой проходит распыленная СОЖ. Кольцевой участок устройства охватывает по окружности зону резания и из его выходных отверстий распыленная СОЖ поступает в зону резания (1).

Однако при использовании P-образного устройства с равномерно расположенными по окружности выходными отверстиями в один или несколько рядов не обеспечивается равномерное распределение частиц жидкости по выходным каналам.

Цель изобретения — обеспечение равномерности распыления. частиц жидкости, содержащихся в потоке сжатого воздуха, по выходным отверстиям.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве полость выполнена в виде дугообразных секций, соединенных друг с другом посредством радиальных каналов, расположенных в середине следующей по направлению движения СОЖ секции, при этом количество секций по направлению движения СОЖ удвоено.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 — схема каналов.

Радиальный канал 1 входит в середину первой дугообразной секции 2, по концам которой расположены радиальные каналы

3, введенные в середину каждой из удвоенных секций 4. Четыре радиальчых канала 5, расположенных по концам предыдущих секций введены в середину каждой из четырех последующих секций 6, которые содержат на своих концах выходные каналы 7. В данной схеме устройства показано восемь выходных отверстий, при необходимости может быть следующее удвоение числа сек2î ций, что позволит иметь шестнадцать выходных каналов и т. д. В корпус 8 устройства вмонтированы втулки 9 — 11, в которых выполнены дугообразные секции, Имеется щтуцер 12 для входа в корпус 8 распылен831527 ной СОЖ, которая поступает в зону резания из выходных каналов 7. Устройство имеет отверстия 13 для крепления его на станке.

Распыленная СОЖ подводится к устройству через штуцер 12 в канал 1 по радиусу и выход в дугообразную секцию 2 в ее середине. При этом поток воздуха и содержащиеся в нем частицы жидкости разветвляются на две равные части и каждая следует в конец дугообразной секции. Далее по радиальным каналам 3 потоки поступают в сле-10 дующие дугообразные секции 4, где разветвляются на два потока, каждый равномерно в разные стороны по дуге секции и т. д.

При последовательном делении радиального потока на два по дугообразным секциям сохраняются, равные условия для каждой ветви, что обеспечивает равномерное распределение по выходным каналам 7 как сжатого воздуха, так и частиц жид- ур кости, содержащихся в нем. Равномерность распределения частиц распыленной СО)К по окружности устройства обеспечивает

4 равномерное охлаждение — смазку кольцевой зоны резания, Формула изобретения

Устройство для подвода в зону резания смазочно-охлаждающей жидкости в распыленном состоянии, содержащее кольцевой корпус с полостью и выходными отверстями, расположенными по окружности, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерности распыления частиц жидкости, содержащихся в потоке сжатого воздуха, по выходным отверстиям, полость выполнена в виде дугообразных секций, соединенных друг с другов посредством радиальных каналов, расположенных в середине следующей по направлению движения смазочно-охлаждающей жидкости секции, при этом количество секций по направлению движения смазочно-охлаждающей жидкости удвоено.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 319441, кл. В 23 Q 1111/ 1100, 1970.

831527

Редактор А. Шишкина

Заказ 3011/16

Составитель Ю. Острякова

Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Тираж 770 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская унаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4