Способ оптимизации процессарезания

Способ оптимизации процессарезания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С A Н И Е „„цд) д

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистическик

Ресттублик (61) Допол ни тел ьное к а вт. с вид- ву— (22) Заявлено 26.10.79 (21) 2832121/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.э

В 23 О 15/00

СССР (53) УДК 621.947 (088.8) Опубликовано 23.05.81. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 04.06.81 йо делам изобретений и открытий (72) Авторы

В. Н. Подураев, А. А. Барзов, Н. Д. Голдобин, В. П. Логинов

ВАШ (54) СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ

Гееуддрствеилый кемитет (23) Приоритет—

Изобретение относится к способам выбора оптимальных технологических параметров процесса резания, обеспечивающих наименьший износ режущего инструмента при наибольшей производительности обработки, и может быть использовано при механической обработке в различных отраслях машиностроения.

Известны способы оптимизации процессов резания, заключающиеся в выборе оптимальных технологических параметров по уровню физического параметра, который определяют по зависимости последнего от варьирования технологических параметров, получаемой при кратковременных испытаниях резанием инструментом детали 111.

Недостатком таких способов является низкая точность, малый диапазон технологических возможностей.

Цель изобретения — увеличение точности, расширение технологических возможностей и сниженйе трудоемкости способа.

1тоставленная цель достигается тем, что в качестве физического параметра измеряют суммарный импульс упругих волн напряжений (УВН), генерируемых в зоне резания в единицу времени на единице пути в реальных условиях обработки, а выбор оптимальных технологических параметров производят по наименьшей величине импульса.

Определение оптимальной скорости резания, производится следующим образом.

Нержавеющую сталь Х18Н10Т обрабатывают режущим инструментом-материалом

Т14К8, при этом d = с4==8, 1(= 0, = Ут = 45, г=0,5 мм. Режимы резания:

S = 0,10 мм/об; t = 0,5 мм. Скорость резания варьирует в пределах 100 — 220 м/мин. Исследуемый диапазон частот УВН 100—

1200 кГц.

В результате кратковременных испытаний получают зависимость+ — от V. Экстре15 мум кривой на min приходится íà V=170—

175 м/мин, что удовлетворительно совпадает с оптимальной скоростью резания V =

= 160 — 170 м/мин.

Определение, оптимальной геометрии режущей части инструмента осуществляется

30 следующим образом.

Ниобиевый сплав ВН вЂ” 2 обрабатывают режущим инструментом — материалом Р18, при этом d =ct =15, y=y< — — 45, г=0,5 мм, 831532

Составитель В. Платонов

Редактор A. Шишкина Техред А. Бойкас Корректор С. 11lомак

Заказ 3654/67 Тираж 770 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 i 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Г изменяется от 10 до 25 . Режимы резания:

V=35 м/мин, $=0,14 мм/об, t=0,5 мм.

В результате кратковременных испытаний получают зависимость - - - от r. ЭкстреУ мум кривой по гп1п приходится на †.20, что совпадает с оптимальным углом " =

= 20 .

Оптимальные механические свойства материала для наилучшей обрабатываемости определяют следующим образом.

Жаропрочный сплав ЭИ вЂ” 961 с различной твердостью HRC 18 — 40 обрабатывают режущим инструментом — материалом ВК8, при этом с(=с4 = — 8, f =5, р= р =-45, r=

=0,8 мм. Режим резания V=40 м/мин; S=

1ц0,11 мм/ об, t =0,5 мм.

В результате кратковременных испытаний получают зависимость — — — от твердости.

Дй ч

11КС.. Экстремум кривой по ппп приходится на твердость I IRK 30 — 32, что с достаточной точ постыл соответствует наибольшей стойкости 11дструмента.

Формула изобретения

Способ оптимизации процесса резания, заключающийся в выборе оптимальных тех-: нологических параметров по уровню физического параметра, который определяют по зависимости последнего от варьирования технологических параметров, получаемой при кратковременных испытаниях резанием инструментом детали, отличающийся тем, что, с целью увеличения точности, расширения

ip технологических возможностей и снижения трудоемкости способа, в качестве физического параметра измеряют суммарный импульс упругих волн напряжений, генерируемых в зоне резания в единицу времени на единице пути в реальных условиях обработки, а выбор оптимальных технологических параметров производят по наименьшей величине импульса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Грановский Г. И. и др. Резание металлов. М., Машгиз, 1954, с. 205 — 214.