Автоматическая линия для механическойобработки деталей

Автоматическая линия для механическойобработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Реслублнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 83154О (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву ¹ 431988 (22) Зая алеко 18.06.79 (21) 2780900/25-08 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 23.05.81. Бюллетень М 19

Дата опубликования описания 25.05.81 (5 I ) M. Кл.

В 23 9 39/()4

В 23 Q 3/155

Гооударотееииыб комитет

СССР ао делам изобретений и открытки (53) УДК 621.9-112:621.9-529(088.8) Л. И. Вигдорович, Г. И. Горелик, А. Е. Пи Бойн и Ю. Н. Татаров (72) Авторы изобретения

Минское специальное конструкторское бюро автоматических личий

М (71) Заявитель

t (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к станкостроению, в частности к механической обработке длинномерных деталей, например лонжеронов (балок) шасси автомобилей или не сущих рам тракторов и других транспортных устройств.

По основному авт. св. ¹ 431988 известна автоматическая линия с программным управлением для механической обработки длинномерных деталей типа лонжеронов шасси автомобилей и несущих рам тракторов. . Эта линия содержит, по .крайней, мере, один агрегатный станок с силовой головкой, с приводами главных движений и .комплексом сменных инструментальных блоков, а также транспортер для перемещения обрабатываемых деталей, а также снабжена расположенным параллельно транспортеру деталей дополнительным транспортером блоков 11 .

Недостатком автоматической линии является ее значительные габариты из-.аа большого количества инструментальных блоков, каждый из которых несет ограниченное число инструментов, рассчитанных на обработку только одной позиции, что вызывает значительные потери времени на частую смену инструментальных блоков и снижение производительности„

Упростить конструкцию известной автоматической линии путем уменьшения количества инструментальных блоков за счет добавления дополнительных шпинделей и совмещения, тем самым, в одном инструментальном блоке инструментов для обработки двух или более позиций, невозможно, так как при обработке какой-либо позиции в детали выполняются ложные отверстия тем инструментом, который предназначен для обработки соседней позиции, что недопустимо.

Цель изобретения - повышение произ- . водительности и уменьшение занимаемой производственной площади.

Поставленная цель достигается тем, что в автоматической линии для механическбй обработки деталей силовая голов8315 ка установлена на силовом столе с воэможностью перемещения в вертикальной плоскости, перпендикулярно направлению перемещения силового стола, а транспортер сменных инструментальных блоков расположен над транспортером для перемещения обрабатываемых деталей и в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения силовой головки относительно силового стопа. 10

На фиг. 1 изображена автоматическая линия, вид в плане; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.

Автоматическая пиния содержит один или несколько вертикальных агрегатных l5 станков 1, каждый из которых содержит силовой стол 2, установленный на боковой станине 3, вертикальную стойку 4 с установленной на ней кареткой 5, силовую головку 6, приводы 7 главных движений 20 (вращательного и подачи), а также привод

8 стола 8. На силовой головке имеются фиксаторы 9 и прихваты 10.

Лля периодического перемещения обрабатываемой детали ll к агрегатному сга- 25 нку 1 с силовой головкой 6 имеется транспортер 12 деталей, на котором жестко закреплено зажимное приспособление 13.

Ипя сообщения транспортеру 12 прямолинейного перемещения с различным шагом 30 по программе служит привод 14, Лля обеспечения полной обработки деталей имеются,.например, два сменяемых инструментальных блока 15 и 16, каждый на которых состоит из-шпиндепьной коробки 17, кон- Ç5 дукгорной плиты. 18 и инструмента 19.

Каждый инструментальный блок снабжен возможно наибольшим количеством инструмента. Количество инструмента должно по возможности охватывать наибольшее число обрабатываемых в данной детали позиций и определяется конструкцией детали, г,е. инструменты для обработки соседних позиций при обработке данной позиции не должны попадать на деталь и выполнять s ней ложные огверстия, а также, конструкцией инструментального блока, т.е. его габаритами и возможностью размещения шпинделей с режущими инструментами в .блоке с

50 учетом минимального расстояния между ними. При этом комплект инструментов в блоках обеспечивает выполнение необходимых технологических переходов.

В исходном положении инструменталь55 ный блок 15 закреплен на силовой головке 6, а блок 16 находится на запасной позиции транспортера инструментальных блоков 20.

40 4

Транспортер блоков 20 состоит из портала 21, установленного на стойках 22, направляющих планок 23, штанги 24 с укрепленными на ней сухарями 25 и привода перемещения блоков 26. В гнездах транспортера 20 блоки опираются. роликами 27 на направляющие планки 23 и всегда находятся между сухарями 25.

Автоматическая линия работает следующим образом.

От привода 14 транспортер 12 перемещается на расстояние, определяемое программой обработки детали . Закрепленная в приспособлении 13 деталь 11 пода ется для обработки к станку 1 так, что в рабочей зоне оказывается один из участков детали.

Одновременно силовой стол 2 вместе с силовой головкой 6 и инструментальным блоком 15 перемещается от исходного положения в направлении, перпендикулярном перемещению обрабагываембй детали. При этом необходимые для обработки инструменты располагаются над требуемым участком.

По программе каретка 5 подает силовую головку 6 с блоком 15 в направлении обрабатываемой детали 11, закрепленной в приспособлении 13. При этом инструменты, не участвующие в обработке данного участка, оказываЮтся в тех местах детали, где обеспечивается их свободный проход (в окнах детали, вне бофьыек, вне контура детали и r.a.).

По окончании обработки участка- дегали каретка 5 с головкой 6 всрвращаегся в исходное положение. На этоМ заканчивается один такт обработки. Следующий такт начинаегся с того, что транспортер 12 перемещает деталь 11 для обработки очередного участка. Одновременно стол 2 перемещается на следующую позицию с соответствующими инструментами блька 15

Йалее процесс происходит так же, как и при обработке первого участка.

Смена тактов происходит до тех пор, пока не будет произведена обработка rex отверстий,. которые обрабатываются инструментами блока 15. После сжончания последнего такта обработки детали 11 инструментами блока 15 происходит смена инструментальных блоков.

Лля этого стоп 2 перемещается в исходное положение, в каретка 5 поднимает инструментальный беж 15 вверх до совпадения .направляющих планок силовой головки 6 с направляющими планками 23 транспортера блоков 20. Происходит раа831540 жим прихватов 1Q и отвод фиксаторов 9 силовой головки 6. Штанги 24, несущие сухари 25, перемешаются влево or привода 26. При этом сухари 25 вступают в контакт с инструментальными блоками

15 и 16 и последние на роликах 27 также перемещаются влево до тех пор, пока блок 16 не попадает на позицию силовой головки 6, а блок 15 на противоположную свободную позицию транспортера блоков l0

20. После этого происходит фиксация и зажим блока 16.

Дальнейшая обработка производится аналогично, с тем лишь отличием, что перемещение транспортера 12 происходит в обратном :направлении (к позиции загрузки).

После возврата обработанной детали на загрузочную позицию производится съем обработанной детали и установка заготов- >о ки. . При этом во время перегрузки деталей происходит смена инструментальных блоков в той же последовательности, лишь . блоки перемещаются в обратном направле- нии. ,. 25

Изобретение соэдаег возможность размещения в одном инструментальном блоке большого количества инструментов, пред-. назначенных для обработки различных уча.стков детали, либо выполнения различных технологических переходов, а при обработке конкретного участка детали позволяет переместить инструментальный блок перпендикулярно детали таким образом, что инструменты, не используемые для обработки на данном участке детали, оказы0 ваются вне детали.

Таким образом, значительно сокращается об пее количество инструментальных блоков, необходимых для обработки детали, и повышается производительность.

Формула изобретения

Автоматическая линия для механической обработки деталей по авг. св. № 431988, отличающаяся тем, что, с целью повышения- производительности и уменьшения занимаемой площади, силовая головка установлена на силовом столе с воз-можностью перемещения в вертикальной плоскости, перпендикулярно направлению перемещения силового стола, а транспортер сменных инструментальных блоков расположен над транспортером для перемешения обрабатываемых деталей и в плоскости, перпендикулярной плоскости пере мещения силовой головки относительно силового стола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 431988, кл. В 23 Q 39/04, 1972.

831540

Составитель Э. Комаров

Редактор А..Шишкина - -Техред. Е.Гаврилешко Корректор С. Шомак

Заказ 3520/57 Тираж 770 Подписное

ВНИИПИ Г сударственного комитета СССР по делам изобретений и открьтий

113035, Москва, Я=35,. Раушская наб., д,. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4