Устройство для бесцентровой обра-ботки деталей

Устройство для бесцентровой обра-ботки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Соеез Соеетскик

Соцнапистнческик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву 9 351677 (22) Заявлено 040779 (23) 2789014/25-08

<щ831551

Ф

Ф

Р >Ц, K,ç сприсоедииением заявки МВ 24 В 5/18

Гесуаарственяыя квиятет

СССР яо ямам язебретений я вткрцтяй (23) ПриоритетОпубликовано 230581. Бюллетень ЙЯ 19 (53) УДК 621.923.5 (088.8) Дата опубликования описания 230581 (72) Леторы .изобретения

К.Г.Бойков, В.Н.Лупин и to.Ë.äöäð

Специальное конструкторское бюро шлифовальногб оборудования (73) Заявитель" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСЦЕНТРОВОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в подшипниковой промыаленности для бесцентровой обработки колец.

По основному авт.св. У 351677 известно устройство для бесцеитровой обработки деталей, устанавливаемых на радиальные опоры и приводимых .во. вращение с помощью торцевого прижима от осевой опоры, выполненного в виде шарнирно закрепленной оправки, свободный торец которой очерчен по форме одного из тел вращения и входит в центральное-отверстие обрабатываемой детали )1).

И

Однако при вращении шарнирно закрепленной оправки с обрабатываете изделием возникает дисбаланс за счет присоединенной массы оправки, превосходящей массу изделия, в результате 20 чего колебания оправки передаются на обрабатываемое изделие. При этом оправка свободным концом, выполненным

bio форме одного иэ тел вращения, бази руется на внутреннюю фаску обрабатываемого иэделия, что при некачественном выполнении фаски (некруглость, .эксцентричность и т.п.) вызывает би ение оправки и снижает качество обработки. Кроме того, износ свободного ЗО конца оправки снижает точность обработки изделия и долговечность устройства в целом.

Цель изобретения - повышение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленными на основании, посредством введенных в устройство упругих пластин, основной и дополнительной подпружиненными каретками, а оправка выполнена разъемной в виде иглы и центрирующей головки с плоским ведущим пояском, буртом и центровым подпятником, расположенной на одном конце иглы, другой конец которой размещен в основной каретке, при этом дополнительная каретка установлена с воэможность взаимодействия с буртом .центрирующей головки и введенным в; устройство толкателем привода. . На-чертеже схематически изображено устройство для бесцентровой обработки деталей °

На корпусе 1 смонтирован шпиндель

2 с плоским ведущим торцом 3, закреплены кронштейн 4 с радиальными опорами 5 и основание 6. На последнем посредством двух пар упругих плас1гин 7, 8 и 9, 10 установлены подвиж831551 ные каретки 11 и 12. Каретка 12 является основной, а каретка 11 — дополнительной. На плоский торец шпинделя 2 и радиальные опоры 5 базируется подлежащая обработке деталь 13, например внутреннее кольцо шарикового подшипника, с которым может взаимодействовать инструмент 14, в данном случае шлифованный круг. Соосно с деталью 13 установлена головка 15 в форме тела вращения„ имеющая со стороны детали центрирующий выступ 16 и плоский кольцевой поясок 17, а с обратной стороны — центровой подпятник

18 и бурт 19. Наружная поверхность головки 15 имеет цилиндрическую поверхность 20. 15

Дополнительная каретка 11 снабжена кольцом 21, охватывающим с зазором цилиндрическую поверхность 20 головки 15 и отделенным от бурта 19 осевым зазором 22. Каретка 11 под- 20 жата пружиной 23 растяжения к толкателю 24, связанному с приводом.

На основной каретке 12 закреплен подпятник 25, между центровым подпятником 18 головки 15 и подпятником 25 р5 основной каретки 12 установлена игла

26, заточенная с обоих концов. Игла

26 и головка 15 в совокупности образуют оправку, обеспечивающую прижатие детали 13 к торцу шпинделя. На основании б установлены также регулируемый винтовой упор 27 и регулировочный винт 28, между последним и основной кареткой 12 установлена пружина 29 сжатия, которая слабее пружины 23.

Ось подпятника 25 расположена относительно оси детали 13 и головки 15 со смещением 30 в противоположную от радиальных опор сторону. Между концом винта 27 и основной кареткой 12 предусмотрен зазор 31, превышающий высо- 40 ту выступа 16.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 13 прижимается головкой

15 к торцу шпинделя 2 и приводится . 45 им во вращении, при этом силы фрикционного взаимодействия торца шпинделя

2 с деталью 13 прижимают последнюю к радиальным опорам 5.

Смещение 30 заднего конца иглы

26 обеспечивает дополнительное прижатие детали 13 к опорам 5. Выступ 16 обеспечивает центрирование головки

15 по отверстию детали 13, а плоский ведущий поясок 17 — оптимальную ориентацию головки.

Игла 26 может свободно проворач-ваться в подпятниках 18 и 25, что обеспечивает свободу вращения детали

13 с головкой 15 даже при затуплении одного из концов иглы 26. Сила при- 60 жатия детали 13 к торцу шпинделя

2 задается затягиванием пружины 29 регулировочным винтом 28.

После завершения обработки отводят инструмент 14 от детали и смещают тол-65 катель 24 вправо, пружина 23 смещает вправо дополнительную каретку 11, кольцо 21, воздействуя на бурт 19, отводит вправо головку 15, выводя центрирующий выступ 16 из отверстия детали 13, что позволяет снять готовую деталь и заменить ее очередной заготовкой. Загрузку и разгрузку производят перемещениями заготовки и готовой детали в перпендикулярной их оси плоскости. При перемещении головки 15 вправо игла 26 передает движение основной каретке 12 и, сжимая пружину 29, выбирает зазор 31 и сажает каретку 12 на упор 27.

После загрузки очередной заготовки толкатель смещает дополнительную каретку 11 влево, при этом пружина

29 перемещает в том же направлении основную каретку 12, иглу 26 и головку 15. Выступ 16 входит в отверстие детали 13, центрируя головку по детали, а плоский ведущий поясок 17 садится на торец детали, после чего продолжающимся движением толкателя

24 кольцо 21 отводится от бурта 19; образуя зазор 22, что позволяет подвести к детали 13 инструмент 14 и начать следующий цикл обработки.

Технико-экономическая эффективность устройства заключается в повышении точности обработки деталей типа колец подшипников.. Кроме того, снабжение устройства дополнительной подвижной кареткой обеспечивает повышение производительности обработ,ки, выполнение оправки в виде иглы, заточенной с обоих концов, повышает долговечность устройства, а простая установка иглы в подпятниках головки и основной каретки обеспечивает уменьшение времени на переналадку и повышение эксплуатационных характеристик устройства в целом. формула изобретения

Устройство для бесцентровой обработки деталей по авт.св. 9 351677, о т л и ч .а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, оно снабжено установленными на основании, посредством введенных. в устройство упругих пластин, основной и дополнительной подпружиненными каретками, а оправка выполнена разъемной в виде иглы и центрирующей головки с плоским ведущим пояском, буртом и центровым подпятником, расположенной на одном конце иглы, другой конец которой размещен в основной каретке, при этом дополнительная каретка установлена с возможностью взаимодействия с буртом центрирующей головки и введением в устройство толкателем привода.

Источннки информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 351677, кл. В 24 В 5/18, 1970.

831551

Составитель A.Êîçëîâà

Редактор A.Øèøêèíà Техред М. Рейвес Корректор Г. Решетник

Заказ 3464/49 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )»-35 Раушская наб,, д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4