Устройство для асферизации оптическихдеталей

Устройство для асферизации оптическихдеталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советским

Соцналнстическмк

Республик

<»i831562 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.07.79 (21) 2789012/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл.з

В 24 В 13/00

Государетвеккык комнтет

СССР

Опубликовано 23.05.8! . Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 04.06.81 (53) УДК 621.923..5 (088.8) ло делам кзооретеккк

N открытий

И. И. Крыжановский, В. Т. Машехин и А. И. Кры ановская (72) Авторы изобретеяня

K

Ленинградский институт точной механики и оптики (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АСФЕРИЗАЦИИ ОПТИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ

-1

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при изготовлении крупногабаритной оптики с асферическими поверхностями.

Известны устройства, в которых асферизация оптических деталей осуществляется в результате совместного движения суппорта с вращающейся заготовкой в горизонтальной плоскости и движения обрабатывающего вращающегося алмазного круга в вертикальной плоскости от кулачка-копира (1).

Недостатком устройства является низкая точность обработки из-за нежесткости и погрешностей звеньев кинематической цепи, связывающей перемещение кулачка с относительным перемещением детали и инструмента. Отсутствие компенсации износа инструмента в процессе обработки также снижает точность обработки.

Известно устройство для обработки оптических деталей, в котором инструмент малого размера вращается вокруг оси, совпадающей с нормалью к асферической поверхности, и описывает в меридиональной плоскости профиль осевого сечения заданной асферической поверхности с помощью двух кулачков, к которым прижимаются плечи

2 шарнирного механизма. К одному из плеч крепится инструмент, а другое с помощью дополнительного шарнирного звена укреплено на неподвижной оси (2).

Однако устройство имеет низкую точность обработки из-за сложности и нежесткости звеньев кинематической цепи, связывающей взаимное положение и перемещение кулачков с относительным перемещением детали и инструмента. Кроме того, на точности обработки сказывается невозможность точной

1о базировки асферизуемой поверхности относительно исходной сферической заготовки и соответствующей настройки станка.

Цель изобретения — повышение точности формы получаемых поверхностей.

Поставленная цель достигается тем, что

15 устройство снабжено установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения направляющим сферическим элементом с окнами, в одном из которых размещена инструментальная головка с осью вращения, совпадающей с радиусом кривизны, сферическохо элемента, а кинематическая связь копира с инструментом выполнена в виде двух клиньев, один из которых связан с копиром увеличенного масшта83!562

Формула изобретения

55 ба, расположенным на оси вращения детали, другой — с введенным в устройство механизмом компенсации износа инструмента.

На фиг. 1 изображено устройство в рабочем положении, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 — инструментальная головка.

Устройство содержит шпиндель 1 станка, приспособление 2 для установки и закрепления металло-стеклянной детали 3 со слоем стекла 4 с помощью установочных винтов 5.

На детали лежит сферический элемент 6 с двумя отверстиями 7 и 8. На нем через промежуточный клин 9 (повернут на 90 против часовой стрелки) установлена инструментальная головка 10.

В отверстии 7 сферического элемента на-. ходится алмазный инструмент 11. На оси

l2 устройства, жестко связанной со шпинделем 1 станка и совпадающей с осью его вращения и детали, находится копир 13.

Кроме того устройство имеет направляющие 14 для перемещения сферического элемента в меридиональиой плоскости детали и удержания его от вращения, винт 15, устраняющий зазор между следящим элементом 16 и копиром 13, барабанчик 17 механизма подачи и компенсации износа инструмента.

Инструментальная головка состоит из оси 18, вращающейся через муфту 19 от электродвигателя 20 в подшипниках 21 и

22, причем подшипник 22 установлен свободно на пружине 23 для выбора осевого зазора в подшипнике 21 качения. Ось 18 заключена в стакан 24, опирающийся на поверхность двух плоских клиньев 25 и 26 под действием пружины 27. Клин с одной стороны упирается в пружину 28, а с друroA — в следящий элемент 16. Клин 26 связан с винтом подачи и пружиной 29.

Устройство собрано в корпусе 30.

Следящий элемент 16 прижимается к копиру 13 и зазор между ними выбирается винтом 15 в процессе настройки. На оси 18 укреплен алмазный инструмент 11.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 3 ставится на приспособление 2 и с помощью установочных винтов 5 ее ось вращения совмещается с осями 12 вращения устройства и шпинделя 1 станка.

Сверху устанавливается сферический элемент 6 с инструментальной головкой 10.

На ось 12 устройства одевается копир 13 в положение между следящим элементом 16 и винтом 15 фиксации, которым затем устраняют зазор между этими элементами.

Сферический элемент 6 с установленной на нем инструментальной головкой 10 совершает возвратно-поступательные перемещения, равные ширине Зоны асферизации по поверхности вращающейся детали 3 в ее меридиональном сечении по направляющим 14. Инструмент 11 при этом вращается

45 вокруг оси, совпадающей с радиусом кривизны сферического элемента 6 и детали 3, и перемещается вдоль этого радиуса на величину, соответствующую отступлению асферической поверхности от сферы в каждой зоне, которая задается копиром 13.

При движении инструментальной головки 10 вдоль копира 13 пружина 28 перемешает клин 25 на величину, соответствующую асферизации поверхности, задаваемую копиром 13 через следящий элемент 16, что вызывает перемещение стакана 24 с осью 18 и алмазным инструментом 11 на величину асферизации под действием пружины 27.

При вывинчивании барабанчика 17 подачи и компенсации износа инструмента 11, пружина 29 перемещает клин 26, а пружина 27 осуществляет подачу стакана 24 с инструментом 11.

Применение клинового механизма позволяет осуществить подачу инструмента с точностью до 0,1 мкм в любой стадии процесса, компенсировать износ инструмента за счет подачи и уменьшить масштаб копирования до 1:100. Получение заданного копиром профиля асферической поверхности сводится к постепенному углублению этого профиля алмазным инструментом с помощью механизма подачи, точность которого исключает возможность появления брака в процессе асферизации.

Устройство позволяет обрабатывать крупногабаритные оптические детали, включая металло-стеклянные, с нерабочей центральной зоной, как выпуклые, так и вогнутые на существующем оборудовании.

Использование сферического элемента, контактирующего с поверхностью детали, позволяет совместить технологическую и измерительные базы в процессе обработки, устранить влияние кинематических ошибок на точность формообразования и упростить контроль получаемой поверхности. Высокая точность и надежность механизма слежения и подачи позволяет уменьшить масштаб копирования до 1:100., упростить управление процессом асферизации, повысить его точность и надежность, исключить возможность появления случайных ошибок, что особенно важно при асферизации оптических деталей в серийном и массовом производстве.

Устройство для асферизации оптических деталей с нерабочей центральной зоной, содержащее привод, инструментальную головку, кинематически связанную с копиром, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, устройство снабжено установленным с возможностью возвратнопоступательного перемещения направляющим сферическим элементом с окнами, в од831562

5 ном из которых размещена инструментальная головка с осью вращения, совпадающей с радиусом кривизны сферического элемента, а упомянутая кинематическая связь выполнена в виде двух клиньев, один из которых связан с копиром увеличенного масштаба, расположенным на оси вращения детали, другой — с введенным в уст6 ройство механизмом компенсации износа инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Духопел И. И. и др. Изготовление и методы контроля асферических . поверхностей. Л. «Машиностроение», 1975, с 34.

2. То же, с 31 — 32 (прототип).

831562

Составитель В. Машехин

Редактор А. Шишкина Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Заказ 3012/16 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4