Устройство для комбинированной обра-ботки цилиндрических поверхностей

Устройство для комбинированной обра-ботки цилиндрических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск ни

Сетаиалистичесиин

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ti) 831583

1 и (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву(22)Заявлено 27.10.77 (21) 2537613/25-08 с присоединением заявки И (23 } Приоритет

Опубликовано 23.05.81. Бюллетень М 19

Дата опубликования описания 25.05.81 (54)М. Кл.

B 24 В 39/04

Гасударственный комитат ссса да данам изабретений и открытий (53) УДК 621.923..77(088.8) Г. M. Аввревич, Ю. В. А1висимсв, Б. И. АфймИв и И. А, Гусяцкий .Kk т

1,с

t в в, / в

I (72) Авторы изобретения (71) Заявитель е ем (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к комбинированным устройствам для совмещенной режуше-дефармируюшей обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей типа валов.

Известны устройства для обработки

:валов, содержащие корпус, в котором крепятся резцовая головка, установленная с возможностью перемещения, и упрочняюшая головка, деформирующие ролики кото1О рой расположены .в сепараторе, упруго поджимаемом к торцу упорного подшипника, и направляющую поверхность.

Во время обработки вал устанавлива» ется между передним и задним центрами, 15 устройство в это время находится над выдвинутой пинолью. задней бабки. Ролики настраиваются на заданный диаметр, ре,зец подается на необходимую глубину резания, и производится обработка вала (1).

Основным недостатком данного устрой-. ства является то, что в начальный момент и в течение определенного проме2 жутка времени резец производит обработку без захвата роликами обрабатываемого вала, гее. исклточаегся функция неформируюших роликов как подвижной люнегной системы, что приводит к появлению дефе». ктного участка на поверхности вала, а также к возможным, вибрациям всей систе-. мы. При дальнейшей обработке, накатывая дефектный участок, деформирующие ролики копируют имеющиеся погрешности, что приводит к появлению новых погрешностей or обработки резцом и г.дв Таким образом, суммарный дефектный участок может иметь размер длиною до четырех длин первоначального дефектного участка.

Пель изобретения — получение деталей типа валов высокой точности и качества поверхности посредством уравновешивания сил резания и пластического деформирования и увеличения жесткости системы

СПИД.

Поставленная цель достигаетоя reM, что обрабатываемый вал устанавливается в центре увеличенной длины, г.е. направляющая поверхность выполнена в виде палого вала, внутри которого установлен введенный в устройство подпружиненный центр, а деформирующие ролики сопряжены с полым валом, диаметр которого составляет 1,0005-1,006 настроечного размера роликов, при этом пятно контакта деформирующего ролика должно быть не менее 2/3 полной его длины.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — начальный момент обработки вала; на фиг. 3возможный вариант конструкции переднего и заднего вращающихся центров: на фиг. 4 и 5 — варианты конструкций зад- 15 него врашающегося центра, Устройство включает корпус 1, упрочняюшую головку 2, передний вращающийся центр 3, задний вращающийся центр 4, выполненный в виде палого вала, реэцовую головку 5 с резцом 6.

Корпус 1 перемещается в поперечном направлении в направляюших 7 с помощью маховика 8 и пары винт-гайка 9 и 10, Величина перемещения измеряется индика» 25 тарам 11.

Г

В упрочняющей головке 2 установлены опорный корпус 12, сепаратор 13, в пазах которого под углами самоподачи раз мешены опорно-деформирующие ролики 14, 30 равномерно распределенные по окружности сепаратора 13. Кроме того, в головке 2 имеется пружина 15, служащая для автоматического поджатия сепаратора 13 с роликами 14 к торцу упорного подшипника 16, воспринимающего осевые усилия, которые возникают в процессе обработки, кольцо 17, передающее усилие надстройки на упорный подшипник 16 и сепаратор 13, гайка 18, с помощью которой осушествля-4р ется настройка опорно-деформирующих роликов 14 на необходимый размер обработки, запорное кольцо 19 для направления точения смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в сторону роликов 14, а также 45 для предотвращения утечки СОЖ из зоны накатывания роликами 14.

Установка на размер обработки сепаратора 13 с опорно-дефармирующими ролика 50 ми 14, сброс размера обработки и фикса ция в этих положениях осушествляется рукояткой 20.

В головке 2 расположены направляющие 21, по которым перемещается резцовая головка 5 с барабаном 22 для ус коренного перемешения ползуна 23 с резцом 6 с помощью рукоятки 24. Установка резца 6 на размер обработки осушесгйй а вляется маховиком 25 с помощью пары винт-гайка 26 и 27 и контролируется индикатором 28. Перемещение ползуна 23 с резцом 6 ограничивается жестким регулируемым упором 29. В головке 2 также закрепляется специальное кольцо 30 для предотвращения попадания стружки под опорно-деформирующие ролики 14.

Конструкция заднего вращаюшегося центра 4 выполнена в виде полого вала, в котором расположен центр 31 и пружина 32 для поджатия центра 31 к центровому отверстию обрабатываемого вала 33.

Задний вращающийся центр 4 может быть выполнен с обратным конусом при базировании вала 33 по наружным фаскам, или в виде втулки 34, конуса 35 и двух специальных шайб 36 и 37 для создания усилия поджатия P втулки 34 к наружным фаскам вала 33 рукояткой 38.

Задний вращающийся центр 4 может быть также выполнен в виде втулки 34„ конуса 35, шайб 39 и 40, пружины 41 для упругого поджатия втулки 34 к наружным фаскам вала ЗЗ и двух специальных шайб 36 и 37 для создания усилия поджатия P рукояткой 38, Обрабатываемая деталь 33 устанавливается между передним врашающимся центром 3. и задним центром 4, представляющим собой направляющую поверхность, выполненную в виде полого вала, внутри которого установлен подпружиненный центр 31, С целью обеспечения жесткой связи между резцом 6 и дефармирующими роликами 14 они располагаются в одном корпусе 1.

Перед началом обработки резец 6, ус( тановленный на определенную глубину ре зания, находится перед обрабатываемой поверхностью, а деформирующие ролики

14 — на направляющей поверхности полого вала 4. Сила, действующая в зоне упругого контакта дефармирующих роликов и направляющей поверхности полого вала

4, определяется превышением размера направляющей поверхности над размером статической настройки ролнков. Это превышение составляет 0,0005-0,006 от величины размера статической настройки.

Б начальный момент обработки сила резания действуег на обрабатываемую поверхность, стремясь вызвать упругое пере» мещение детали вместе с центрами и ее собственную упругую деформацию. Но, при условии, что режущий и дефармирующий инструменты находятся в жесткой связи между собой, а деформирующие ролики

5 8315 осуществляют упругий контакт с направляющей поверхностью, образуется замкнутая связь между силами резания и силами, действующими в зоне контакта деформирующих роликов с направляющей поверхностью, при этoм длина пятна контакта ролика 14 должна быть не менее 2/3 полной его длины.

Данная связь позволяет уравновесить силы резания и силы, действующие в зо- 16 не контакта деформирующих роликов с направляющей поверхностью, повысить и выравнять по длине обработки жесткость системы СПИ и, как следствие, устранить упругое перемещение детали, ее уп- 1$ ругую деформацию, что непосредственно влияет на точность и качество обработан ной поверхности.

При наличии у вала ЗЗ головки, резец

6 после окончания обработки резанием or > водится рукояткой 24 на величину достаточную, чтобы исключить его полоску.

По окончании обработки устройство отводится в исходное положение.

При движении устройства в сторону задней бабки, сепаратор 13 с опорно-деформирующими роликами 14 с помощью рукоятки 20 переводится в крайнее левое положение и фиксируется. Ролики 14 при этом расходятся по конусной поверхности опорного конуса 12 и сбрасывают заданный размер обработки. При возвращении устрой ства в исходно положение ролики 14 не касаются обработанной поверхности и не оставляют на ней следов. После этого цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для комбинированной обработки цилиндрических поверхностей, ñîäåð Г жащее корпус» в zoropoM размещены рез цовая головка, установленная с возможно-стью перемещения, и упрочняющая головка,. деформирующие ролики которой расположены в сепараторе, установленном с воз-можностью осевого перемещения, и направляющую поверхность, о r л и ч а юm е е с я тем, что, с целью повышения качества и точности посредством уравновешивания сил резания и пластического дефсрмирования и увеличения жесткости системы СПИ, направляющая поверхность выполнена в виде попого вала, внутри которог о установлен введенный в устройство подпружиненный центр, а деформирующие ролики сопряжены с попым валом, диаметр которого составляет 1,0005-1,006 настроечного размера роликов.

Источники. информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 305982» кл. В 24 В 3 9/04» 1 969.