Способ производства цилиндрическихизделий из волокнистого материала

Способ производства цилиндрическихизделий из волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалистических

Реслублик (li)831621 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.07.79 (21) 2794514/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 28 В 21/48

С 04 В 43/02

Гевудэрствеииый квмитет (53) УДК 666.961..05 (088.8) Опубликовано 23.05.81. Бюллетень №19

Дата опубликования описания 28.05.81 по делам изввретеиий

N втирмтий

1 (3 (72) Автор изобретения

В. А. Курочкин

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт «Теплопроект» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна технологическая линия производства полых минераловатных цилиндров на синтетической связке, включающая камеру волокноосаждения с транспортером подачи минераловатного ковра, пропитанного фенольной связкой, в зону навивки — калибровки и камеру сушки и полимеризации (1).

Однако значительная часть изделий, производимых на этой линии, отличается низким качеством в результате расслаивания целых участков готовых цилиндров. Это объясняется следующим. Минераловатный ковер состоит из тончайших волокон диаметром 5 — 10 мкм. Суммарная поверхность волокна, соприкасающаяся с наружным воздухом, достигает сотен квадратных метров, в результате чего поверхностный влажный подслой быстро теряет растворитель связующего испарением его с поверхности, что повышает вязкость связующего. При опрессовке навиваемого цилиндра и его термо2 обработке не образуется надежных мостиков контакта поверхностных волокон, кроме случайных переплетений.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ производства волокнистых трубчатых изделий, включающий пропитку минераловатного ковра раствором связующего, навивку его на перфорированные скалки и последующую термообработку в сушильной камере (2) .

Однако известный способ изготовления по указанным причинам также не обеспечивает 100% выхода нерасслаивающихся цилиндров.

Цель изобретения — повышение качества продукции исключением расслаивания цилиндров.

Указанная цель достигается тем, что в способе производства цилиндрических изделий, путем пропитки ковра раствором связующего с последующей навивкой его на перфорированную скалку и термообработкой, перед навивкой на скалку пропитанный ковер обрабатывают с обеих сторон насыщенным паром растворителя связующего с давлением 50 — 500 н/м .

83

На чертеже схематически изображен участок линии для изготовления минераловатных цилиндров предлагаемым способом.

Участок линии включает конвейер 1 пропитки ковра 2 раствором синтетического

l связующего, камеру 3 пропаривания коробчатой конструкции с направляющими 4 для входа и выхода ковра и помещенными внутрь камеры трубчатыми распределительными элементами 5 с отверстиями 6, расположенными под углом 45 к ковру, и направленными в сторону его продвижения.

Для выработки насыщенного пара растворителя связующего к камере 3 подсоединен электрогенератор 7 с трансформатором 8, снабженным регулятором 9 напряжения, работающим от датчика 10 давления. 3а камерой 3 пропаривания установлена перфорированная скалка 11.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Пример 1. Ковер 2, пропитанный водным раствором фенолоспиртов, поступает с конвейера 1 пропитки в камеру 3 пропаривания, где подвергается термообработке паром растворителя — водным паром. Величина давления пара должна быть достаточной для поддержания его насыщенности, например 250 н/м з,но не превышающей 500 н/м для исключения черезмерного выбивания пара в окружающую среду..После термообработки ковер навивается на скалку 11.

Пример 2. Ковер 2 или лента из пористого материала, пропитанная спиртовым раствором полиэфирной смолы, поступает с конвейера 1 пропитки в камеру 3 пропарива1621

4 ния, где подвергается обработке паром растворителя — паром этилового спирта, причем величина давления пара должна быть достаточной для поддержания его насыщенности, например 200 н/м, но не превышающей 500 н/м .

Повышение качества навивных цилиндров происходит за счет снижения вязкости связующего, адсорбирова нного на поверхности волокон, при конденсации на них пары растворителя, что способствует образованию надежных контактов между соседними слоями навиваемого ковра и исключает расслаивание цилиндров.

Формула изобретения

Способ производства цилиндрических изделий из волокнистого материала, преимущественно минераловатного ковра, путем пропитки ковра раствором связующего с последующей навивкой его на перфорированную скалку и термообработкой, отличающийся тем, что,, с целью повышения качества изделий исключением расслаивания навитых цилиндров, перед навивкой на скал25 ку пропитанный ковер обрабатывают с обеих сторон насыщенным паром растворителя связующего с давлением 50 — 500 н/м, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

30 № 197934, кл. В 29 D 23/10, 1967.

2. Патент США № 3479239, кл. 156 — 184, 1965.

Редактор В. Лазаренко

Заказ 2935/9

Составитель Б. Коган

Техред А. Бойкас Корректор М. Демчнк

Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскаи наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4