Пресс для правки валов

Пресс для правки валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<11831634 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-????????” (51)??. ????. (22) ???????????????? 070279 (21) 2720846>

В 30 В 15/20

В 21 D 3/10

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.0581. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 250581 (53) ПЖ 621. 979..06(088.8) М.В. Иванов, E.È. Бакаев и H.Ï. Арсен е (72) Авторы изобретения

/„

/ е

/

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ ПРАВКИ ВАЛОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прессах для плавки длинномерных деталей, например валов.

Известен пресс для гравки, содержащий расположенные на станине гидравлический цилиндр, шток с инструментом рабочий стол и ограничитель рабоч го хода с приводом (1).

Недостатком известного пресса является низкое качество правки деталей и малая производительность из-за наличия гидравлического ограничителя рабочего хода штока, выполненного в виде гидравлического устройства, ко- 15 торое не может обеспечить точный ход штока из-за сложной рычажно-гидравлической системы устройства, сжимаемости жидкости в многочисленных зазорах и шарнирах. Правка вала произ- 20 водится рядом последовательных ходов ползуна путем постепенного приближения рабочего хода ползуна. Для полного выправления деталей необходимо совершать множество ходов ползуна, однако из-за нестабильной величины хода часто наблюдается пережим детали в обратную сторону.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшения качества. ЗО

Указанная цель достигается тем, что ограничитель рабочего хода выполнен в виде расположенных концентрично относительно штока двух втулок, находящихся между собой в резьбовом соединении, при этом внутренняя втул-. ка одним из своих торцов жестко соединена с гидравлическим цилиндром, а внешняя втулка снабжена торцовым внутренним упором, взаимодействующим с торцом штока, и кинематически связана с приводом ограничителя рабочего хода, выполненным в виде зубчатой передачи.

A также тем, что торцовой упор внешней втулки и торец штока снабжены упорными шайбами, а внутрення втулка — подпружиненной плавающей втулкой.

На фиг. 1 показан пресс, общий вид, на фиг. 2 — вид А на фиг. 1, на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Пресс гидравлический для правки валов состоит из станины 1, стола 2 с опорами 3 для выправляемого вала 4, силового гидравлического цилиндра 5 с поршневой и штоковой полостями, шток 6 которого несет на себе инструмент 7. Соосно силовому гидравлическому цилиндру на ".Tанине уста831634 новлен ограничитель 8 рабочего хода, который выполнен из концентрически расположенных относительно штока и 10, находящихся в резьбовом соединении. На внутреннем торце втулки 10 установлена упорная шайба

11, периодически взаимодействующая с опорной шайбой 12, установленной на торце рабочего штока.

Упорная шайба 11 поджата к внутреннему торцу втулки 10 через плаваю- о щую втулку 13 пружиной 14, взаимодействующей с буртом втулки 9. Втулка 9 с помощью фланца 15 и корпуса

16 закреплена неподвижно на станине

1. Втулки с помощью шпонки 17 связаны с ше-терней 18, которая взаимодействует с шестерней 19 привода поворота. ,Ц11я замера величины кривизны вала на столе " установлен механизм измере ;.я стрелы прогиба и биения с индикатором 20. Выправляемый вал 4 ус- 20 тановлен в подпружиненных центрах 21.

Работает пресс следующим образом.

Вал 4 устанавливается в центрах

21. С помощью индикатора 20 замеряют его кривизну и биение. С помощью при- yg вода поворота в виде шестерйи 19 вращают втулку 10 и устанавливают упорную шайбу 11 в необходимое рабочее положе":- ие . УчетОм хОлОстОГО хОда штока, вег..инины упругой и пластической деформ пии вала, величины геометрического догуска и упругой деформации танинь:.

Затем в поршневую полость цилиндра 5 подает"..ë давление. Шток б совершает ход, инструмент 7 нажимает навал 4, который вместе с подпружиненнь":-1. центрами 21 Опувкается на опоры 3, Инструмент 7 производит деформацию вала 4 до упора опорной шайбы

12 штока 6 в упорную шайбу 11 втул- 40 ки C. Происходит правка детали. После чего давление подается в штоковую полость гидрацилиндра 5 и шток б возвращается в исходное положение.

Во время работы и регулировки положения втулки 10 плавающая втулка

13 посредством пружины 14 через упорную шайбу 11 постоянно поджимает втулку 10 в Одну сторону и зазор в резьбовом соединении выбирается в одном направлении. В результате чего уменьшается люфт в резьбовом соединении при вращении втулки 10, повышается точность установки в необходимом положении упорной шайбы 11.

В результате того, что ограничитель рабочего хода выполнен в виде жесткого упора, взаимодействующего с торцом рабочего штока, обеспечивается точность рабочего хода инструмента, повышается точность и качество изготовления деталей. Повышается стабильность работы пресса.

Уменьшается количество ходов инструмента до одного. Повышается производительность, исключается пережим детали и повышается качество изготовления деталей.

Формула изобретения

1. Пресс для правки валов, содержащий расположенные на станине гидравлический цилиндр, шток с инструментом, рабочий стол и ограничитель рабочего хода с приводом, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью

Повышения производительности и улучшения качества, ограничитель рабочего хода выполнен в виде расположенных концентрично относительно штока двух вТулок, находящихся между собой в резьбовом соединении, при этом внутренняя втулка одним из своих торцов жестко соединена с гидравлическим цилиндром, а внешняя втулка снабжена торцовым внутренним упором, взаимодействующим с торцом штока, кине- матически связана с приводом ограничителя рабочего хода, выполненным в виде зубчатой передачи.

2. Пресс по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности рабо ы, торцовой упор внешней втулки и торец штока снабжены упорными шайбами, а нутрен няя втулка — подн плавающей втулкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 330712, кл. В 30 В 15/20, 1970.

Заказ 2937/10

Тираж 742 Подписное

ВНИИПИ 1 осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130з. >, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5 филиал 11ПП "11 ч нт", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель О. финогеев

Редактор Б. Лазаренко Тсхред З. фанта Корректор l0. Макаренк