Способ обвязки рулонов на барабанемоталки и устройство для егоосуществления

Способ обвязки рулонов на барабанемоталки и устройство для егоосуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублии о и831666 (6() Дополнительное к авт. сеид-ву (51) М, Кл.

В 65 В, 13/24 (22) Заявлено 10. 07. 79 (21) 279 5440/28-13 с присоединением заявки РЙ

Государственный кемнтет

СССР (23) Приоритет (53) УДК 621. 784.

° 4 (088.8) ле делам нзебретеннй н еткрмтнй

Опубликовано 23.05.81 ° Бюллетень М 19

Дата опубликования описания 28.05.81 (72) Авторы изобретения

Г

А. И. Битюцков, А. M. Литвак и В. И. Рус нов т м о проектированию

j ";.

Магнитогорский государственный институт металлургических заводов (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ОБВЯЗКИ РУЛОНОВ НА БАРАБАНЕ МОТАЛКИ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для обвязки лентой или проволокой рулонов листового материала в линии прокатного стана.

Извес тен спос об обвя зки рулонов на барабане моталки и устройство для его осуществления, вредусматривающий подачу конца обвязочного элемента между витками материала рулона в процессе окончания намотки рулона и закрепление на рулоне свободного конца обвязочного элемента.

Устройство для осуществления этого способа содержит механизм для подачи обвязочного элемента, имеющий два протяжных ролика-, механизм для закрепления обвязочного элемента и ползун 111.

Недостатком известного способа является низкая производительность, так как свободный конец обвязочного элемента сложно крепится на рулоне, Цель изобретения — повышение производительности путем упрощения закрепления на рулоне свободного конца обвязочного элемента.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обвязки свободный конец обвязочного элемента протягивают между витками обвязочного элемента и материалом рулона на участке выхода из рулона зажатого конца.

В устройстве для осуществления способа механизм для закрепления обвязочного элемента состоит из

1 узла для проталкивания обвязочного элемента, узла для отвода и узла для удержания обвязочного элемента, которые связаны с ползуном посредством тяги, копирной линейки и пары копиров, при этом узел проталкивания содержит каретку, размещенную в наклонных пазах, образованных в корпусе механизма для закрепления обвязочного элемента, на каретке установлен с возможностью поворота зах83)666

3 ват, который соединен с тягой и имеет дугообразную заостренную скобу с канавкой для захвата обвязочного элемента и фиксатор, взаимодействующий с копиром, закрепленным на корпусе механизма, а узел для отвода содержит двуплечий рычаг с роликом на одном из концов для взаимодействия с копирной линейной и канавкой на другом конце рычага для взаимодействия с обвязочным элементом, причем узел для удержания имеет подпружиненную каретку, расположенную в криволинейных пазах, образованных в корпусе.механизма для закрепления обвязоч ного элемента, на каретке смонтированы заостренный упор с канавкой для взаимодействия с обвязочным элементом и два ролика для взаимодействия с двумя копирами.

Причем один из роликов механизма для подачи обвязочного элемента выполнен большим диаметром, чем другой ролик в ),l†- l 5 раза.

На фиг. 1 изображен обвязочный проволокой рулон, общий вид; на фиг, 2 — то же, вариант обвязки, выполняемый с помощью устройства для обвязкн проволокой; на фиг. 3 — общий вид расположения устройства для об- . вязки и бунта проволоки в районе моталки листового стана холодной прокатки; на фиг. 4 - вид А на фиг, 3„ на фиг.5 — вид Б на фиг.3; на фиг.6узел I на фиг. 5, выполненный с условно раскрытым корпусом перед началом работы механизма закрепления проволоки; на фиг. 7 — разрез В-В на фиг. 6", на фиг. 8 — узел I на фиг.5, положение деталей механизма закрепления конца проволоки в момент окончания закрепления проволоки.

Пример осуществления способа обвязки рулонов проволокой показан на фиг. 1, Под верхний виток материала рулона закладывают конец проволоки, так чтобы она охватила рулон по периметру полным витком. Продолжая далее намотку, накладывают проволоку на наружную поверхность в два витка и после этого просовывают (захлестывают) конец проволоки между рулоном и обоими витками на выходе проволоки из-под материала рулона. На фиг. 2 показан вариант обвязки, когда конец проволоки образует при захлестывании петлю.

Такой вариант обвязки можно осуществить с помощью устройства для обвязки рулонов.

3S

4

Устройство для обвязки рулон.)H размещают над моталкой I прокатного стана перед прижимным поликом 2. Ус гройство содержит гидроцилиндр 3 н четыре цапфы 4, жестко смонтированные на неподвижной опоре 5 ° В цапфах 4 подвижно установлены две штанги 6, к которым жестко присоединен корпус коробчатой формы, Верхняя часть корпуса 7 имеет направляющий канал, в котором установлен с возможностью перемещения ползун 8, соединенный со штоком гидроцилиндра 3. На передней стенке корпуса 7 смонтированы подающие ролики 9 и 10, причем верхний ролик 9 большего диаметра, чем нижний в I 1-1,5 раза и приводится во вращение от мотор-редуктора 11, а нижний ролик 10 имеет кольцевую канавку для направления проволоки 12 и подпружинен к верхнему ролику(на ! чертеже пружины не показаны). Проволока 12 пропущена в направляющей трубе 13, а бунт 14 проволоки размещен на свободном месте. Между роликами 9 и 10 и корпусом 7 на последнем. установлены пластины 15 и )6 с отрезными втулками 17 и 18. Пластина

15 неподвижная, а пластина 16 расположена в направляющих 19 и может перемещаться в них от кронштейна 20, закрепленного на ползуне 8 через специальное окно в стенке направляющего канала и входящего в вырез пластины 16. На боковой поверхности корпуса 7 нанесена метка для ориентирования рулона при остановке(фиг. 3 и 7)

Внутри корпуса 7 размещен механизм закрепления конца проволоки, состоящий из трех узлов: узла проталкивания, узла отвода, узла удержания.

Узел проталкивания содержит каретку 21 с четырьмя опорными роликами 22, которые попарно размещены в двух наклонных пазах а передней и задней стенок корпуса 7, На каретке 21 смонтированы две стойки 23 и 24, между которыми на оси 25 подвижно установлен захват-проталкиватель 26, имеющий дугообразную заостренную скобу с поперечной канавкой снизу. Захватпроталкиватель 26 оттянут в верхнее положение пружиной 27, застопорен в этом положении фиксатором 28 с пружиной 29 сжатия, которые размещены в стойке 24, и шарнирно соединен тягой

3О с ползуном 8. Копир для управления фиксатором представляет собой криволинейную канавку в, выполненную B стенке корпуса.

Узел отвода содержит двуплечий рычаг 31, установленный консольно на оси 32, вмонтированной в заднюю стенку корпуса 7. Рычаг 31 оттянут пружиной 33 до упора 34. К верхнему концу рычага 31 прикреплен ролик 35 для взаимодействия с копирной линей— кой 36, смонтированной на нижней

10 части ползуна 8, а нижний конец рычага 31 имеет поперечную канавку.

Узел удержания имеет каретку 37, аналогичную каретке 21, но пазы с под ролики 38 выполнены криволинейными.

К верхней части каретки прикреплены две стойки 39 с роликами 40 для взаимодействия с копирами 41 и 42 одинаковой формы, смонтированными на нижней части ползуна 8. На нижней части каретки 37 установлен заостренный упор 43 с поперечной канавкой. Каретке 37 оттянута пружиной 44 в краинее верхнее положение.

Работает устройство следующим об- 25 разом.

В процессе прокатки полоса металла сматывается в рулон на барабан моталки 1, при этом полоса подходит к рулону снизу (на фиг. 3 полоса 30 металла и рулон показаны штрих-пунктирной линией). В это время корпус 7 отведен от рулона гидроцилиндром 3 и занимает крайнее верх— нее положение. Перед выходом прокаты—

35 ваемой полосы из последней клети стана опускают прижимной ролик 2 на рулон (обычная технологий прокатки), В то же время включают подающие ролики 9 и 10 и пОдают ОбвязОчную прОВОлОку 1 2 кО- 40 торая входит между вращающимся рулоном и движущейся полосой (на фиг. 3 движенче проволоки доказано штриховой линией). Скорость подачи проволоки должна быть приблизительно равна 45 окружной скорости поверхности рулона. Длину зажатой проволоки под верхним витком рулона определяют из практики работы устройства и регулируют временем начала подачи проволоки 0

Вращением рулона наматывают поверх рулона два витка проволоки с натяжением и останавливают его так, чтобы срез конца полосы оказался под кор— пусом 7. Для более. точной остановки срез конца полосы совмещают с меткой на корпусе 7.Затем включают на ход гидроцилиндр 3 и одновременно .вклю чают подающие ролики 9 и 10 на ре-.

5 831666

/ ,верс. При этом штанги 6 с прикрепленным к ним корпусом 7 скользят в цапфах 4 вниз. При достижении поверхности рулона корпус 7 останавливается, в этот момент подающие ролики

9 и 10 выключают, а шток гидроцилиндра 3, продолжая движение вниз, начинает перемещать ползун 8 в направляющем канале корпуса 7. Трение между цапфами 4 и штангами 6 должно быть достаточно малым по сравнению с трением между ползуном 8 и на-. правляющим каналом корпуса 7, чтобы не произошло раньше времени смещения ползуна 8. С этого момента осуществляют процесс закрепления (захлестывания) конца проволоки. Ползун 8 начинает двигать каретку 21 вниз в направляющих пазах а. Через посредство тяги 30 и захвата — проталкивателя 26, застопоренного фиксатором

28, конец которого, упираясь в стенку корпуса 7, скользит по ней. Одновременно копирная линейка 36 нажимает па ролик 35 на конце рычага 31 поворачивая последний на оси 32 (фиг. 3 против часовой стрелки) . Дугообраз- . ная скоба захвата-проталкивателя 26 и нижний конец рычага 31 одновременно достигают натянутой проволоки 12 и захватывают его своими канавками.

Захват †проталкивате опускает прилегающую к нему часть проволоки вниз, а рычаг отводит рядом расположенную часть проволоки вправо вверх (на фиг.б крайние положения этих движений показаны штриховой линией). Отвод проволоки рычагом нужен для создания запаса для, последуюшего образования петли.

Каретка 21 занимает крайнее нижнее положение, в этот момент конец фиКСа тора 28 оказывается напротив паза а и фиксатор под действием. пружины 29 перемещается, освобождая захват-проталкиватель 26. Далее захват-проталкиватель начинает поворачиваться вокруг оси 25 по часовой стрелке увлекая проволоку 12, а рычаг 31 начинает поворачиваться в обратном направлении (по часовой стрелке) благ од аря в тор ому углубл ению на к спивной линейке, освобождая провопоку.

Каретка 37 под действием копиров 4! и 42, растягивая пружину 44, перемещает упор 43 к виткам проволоки 12, намотанным на рулон, Концы упора 43 и дугообразной скобы захвата-проталкивателя 26 одновременно приближаются к виткам проволоки с противоположных

1666 8 нимает ориентировочно 20-25 с, что позволяет использовать подобный агрегат в линиях прокатных станов, имеющих относительно высокий темп прокатки.

Формула изобретения

7 83 сторон, заостренными концами подхватывают витки проволоки и приподнимают над поверхностью рулона. Затем каретка 37 останавливается под действием копиров 41 и 42, при этом ролики 40 обкатывают вертикальную поверхность копиров. Упор 43 занимает положение (показанное на фиг,8), при котором он удерживает витки проволоки от смещения под действием захвата-проталкивателя 26. Захватпроталкиватель продолжает поворачиваться на оси 25, просовывая дугообразную скобу между витками проволоки и поверхностью рулона, увлекая за собой проволоку и образуя проволочную петлю. В конце хода ползуна 8 кронштейн 20 надавливает на нижний край выреза пластины 16, перемещает ее вниз и отрезными втулками 17 и

18 перерезает проволоку, На этом ход ползуна 8 прекращают и переключают гидроцилиндр на обратный ход.

При этом действие узлов механизма крепления проволоки происходит в обратной последовательности и корпус 7 занимает верхнее исходное положение.

Для подготовки устройства к следующему циклу работы подающими роликами 9 и 10 подают конец проволоки за корпус 7 и останавливают (фиг,3)

В результате закрепление конца обвязочной проволоки на рулоне получается в виде петли, продернутой между витками, намотанными на рулон, и поверхностью рулона.

Предлагаемый способ обвязки проще по сравнению с известными способами обвязки, особенно для крупногабаритных иэделий, так как исключает такие операции, как обводка и закрепление переднего конца обвязочного элемента, сваривание, склеивание или закручивание концов обвязочного элемента.

Более быстрое осуществление процесса обвязки достигается как за счет использования вращения моталки с рулоном, так и за счет простоты операции .закрепления концов обвязочного элемента.

Устройство для обвязки рулонов по предлагаемому способу имеет меньшие габаритные размеры, что дает следующие преимущества: уменьшается количество материала для изготовления устройства, уменьшается площадь и объем производственного помещения. Время работы устройства, зат- . рачиваемое на обвязку рулона, за10

1. Способ обвязки рулонов на барабане моталки, предусматривающий подачу конца обвязочного элемента между витками материала рулона в процесс е ок ончания намотки р ул она и з акр епление на рулоне свободного конца обвязочного элемента, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности путем упрощения закрепления на рулоне свободного конца обвязочного элемента, последний протягивают между витками обвязочного элемента и материалом рулона на участке выхода из рулона зажатого конца обвязочного элемента.

2. Устройство для осуществления способа по п. !, содержащее механизм для подачи обвязочного элемента, имеющий два протяжных ролика, механизм для закрепления обвязочного элемента и ползун, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что механизм для закреп— ления обвязочного элемента состоит из узла для проталкивания обвязочного элемента, узла для отвода и узла для удержания обвязочного элемента, которые связаны с ползуном при помощи тяги, копирной линейки и двух копиров, при этом узел проталкивания содержит каретку, установленную в наклонных пазах, образованных в корпусе механизма для закрепления обвязочного элемента на каретке укреплен поворотный захват, который соединен с тягой и имеет дугообразную заостренную скобу с канавкой для обвязочного элемента и фиксатор, связанный с копиром, закрепленным на корпусе механизма, а узел для отвода содержит двуплечий рычаг с роликом на одном конце для взаимодействия с копиркой линейкой и канавкой на другом конце рычага для обвязочного элемента, причем узел для удержания имеет подпружиненную каретку, расположенную в криволинейных пазах, образованных в корпусе механизма для закрепления обвязочного элемента, на которой установлены заостренный упор

9 83 с .канавкой для обвязочного элемента и два ролика для взаимодействия с двумя копирами.

3. Устройство по и. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что диаметр одного из роликов механизма для подачи

1666 l0 обвязочного элемента больше диаметра другого ролика в I i-l 5 раза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 600035, кл. В 65 В 27/12, 1972.

Фиг.Z

83!666

ЛО5ЕРИНОСтЬ РУ/1 Оиа

Фаад

Составитель И.Скуратович

Редактор В, Лазаренко Техред М.Голинка Корректор Г. Назарова

Заказ 3317/35 Тираж 741 Подписное

ВБИИПИ. Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4