Загрузочно-разгрузочное устройствок моечной машине

Загрузочно-разгрузочное устройствок моечной машине

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

И. А. Кочкин, H. И. Павленко, Б. Н. Азбекян, (В, И. Пономарев, М. А. Чунтыжев и В. А.. Зуев .

1 !

„.Ф

Краснодарский политехнический институт (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (S4) 3 АГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

К МОЕЧНОЙ МАШИНЕ

Изобретение относится к пищевой про мышленности, в основном консервной, масложировой и другим, и может применяться при загрузке и разгрузке стеклянной тары моечных машин.

Известно загрузочно-разгрузочное устройство, состоящее из загрузочного транспортера, механизма подачи тары в носитель и выгрузки из него и разгрузочного транспортера Г11..

К недостаткам известного устройства следует отнести то, что его узлы конструктивно сложны и громоздки, получают движение or общего Электродвигателя че, рез систему передаточных механизмов и, кроме rîãî, оно обеспечивает мойку тары ограниченного числа типоразмеров.

Белью изобретения является упрошение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в загрузочно-разгрузочном устройстве к моечной машинке, состоящем иэ - загрузочного транспортера, механизм подачи тары в носитель . и выгрузки из него и. разгрузочного транспортера, механизм подачи тары в носитель и выл руэки из него выполнен в виде пары параллельно расположенных планок, установленных с возможностью поворота в вертикальной плоскости при помощи гидроцилиндра, на штоке которого укреплен вилочный aaxsar со штифтами-ррииками, взаимодействующими со спиральными пазами цилиндэической втулки, концентрично установленной на

19 штанге, укрепленной параллельно штоку гидроцилиндра, при этом одна планка же" стко закреплена на цилиндрическбй втулке и фиксируется при помощи подпружиненной защелки, а другая - взаимосвяза15 на с первой посредством стержня, длина которого соответствует длине носителя.

На чертеже изображено загрузочноразгрузочное устройство.

Устройство включает гидроцилиндр 1 с прямыми пробковыми кранами 2 и э и штангу-направляюшую 4, параллельно соединенную с гироцилиндром 1 опорами 5.

На конце штанги 4 подвижно установлена

83171 втулка 6 со спиральными пазами 7 и планкой 8, и неподвижно — хомут 9, на котором шарнирно закреплена подпружиненная защелка 10. На штоке Il закреплена вилка 12, штифты-ролики 13, которые входят в спиральные пазы 7 втулки

6. Вилка 12 с помошью стопорного болта 14 крепится на штоке 11. Ход штока

11 принимается равным длине носителя

15 потока стеклянной тары 16. 1О

Планка 18 через стержень 17 соединена параллельно с планкой 8. Параллельйые направляющие 19 установлены на участке загрузочного транспортера (на чертеже не показан) по диаметру цилинд- 5 рической части грязной тары 21 при загрузке ее в накопитель 20. Число моющей тары в накопителе определяется диаметром ее цилиндрической части и длиной носителя 15 двухцепного конвейера моечной машины. При подаче рабочей жидкости из гидропровода 22 с золотником 23 через кран 3 в штоковую полость гидроцилиндра

1 шток перемешается внутрь цилиндра 1.

При этом планка 8, жестко закрепленная на втулке 6, упираегся в защелку 10, а вилка 12 своимиштифгами-роликами 13 перемешаегся по сниралькым пазам 7. В результате втулка 6 с планкой.8 и соответственно планка 18 без перемещения вдоль оси штанги 4 .поворачивается вокруг оси штанги на угол о в пределах

0-90 относительно первоначального вер» о тикального положения при а =0 °, при котором планка 8 с грязной тарой любого типоразмера отделяет необходимое количество тары с учетом длины накопителя

20, равного длине носителя 15 двухцепного конвейера. Одновременно и синхронно с поворотом планки 8 поворачивается 40 без продольного перемещения на угол о в пределах 0-90 относительно своеего первоначального вертикального положения при of=0 и планка 18, которая о входит в контакт с чистой тарой 16 носителя 15 после окончания всего технологического процесса мойки в моечной машине (фиг. 1).

После поворота на угол < против ча50 совой стрелки планка 8 выходит из зацепления с защелкой 10, а конец штока

11 — из отверстия правой опоры 5, в результате осуществляется дальнейшее совместное перемешение штока 11, втулка.

6, планки 8 с потоком грязной стеклянной тары 21 из накопителя 20 в носитель

15 и соответственно синхронно планке 18 с потоком чистой тары 16, из носителя

8 4

15 на разгрузочный транспортер (на чертеже не показан). Этот рабочий ход што.ка 11 на длину носителя 15(накопителя

20) происходит в период выстоя двухцепного конвейера носителя моечной машины при одновременном выполнении загрузки в носитель 15 потока грязной тары 21 и выгрузки из этого же носителя потока чистой тары 16.

При подаче рабочей жидкости в бесштоковую левую полость цилиндра 1 через кран 2 шток 11 с вилкой 12 перемешается слева-направо. При этом в начале обратного движения штока 11 вилка

12 своими штифтами-роликами 13 движется по пазам 7, вследствие чего втулка 6 с планкой 8 и планкой 18 по-ворачивается вокруг оси штока 4 беэ продольного перемещения на угол о . в исо ходное вертикальное положение . oC =0

Планки 8 и 18 полностью выходят из зацепления с тарой, после чего дальнейшее перемещение штока 11 с вилкой 12 осушествляется совместно с втулкой 6 и планками 8 и 18 в исходное положение до зацепления поводка 8 с защелкой

10. Подпружиненная защелка 10 имеет профильный зуб, на который действует планка 8 при контакте обратного хода, после чего втулка 6 с планками 8 и 18 занимает исходное положение.

Переналадка загрузочно-разгрузочного механизма на другой типоразмер тары, т .е. настройка его на определенную длину потока тары с учетом длины носителя, состоит в перемещении вилки 12 на штоке 11 с помощью стяжного болта 14, а также в установке необходимой длины стержня 17. С помощью прямых пробковых кранов 2 и 3 устанавливается оптимальная скорость движения рабочего. и холостого хода штока 11.

Формула изобретения

Загрузочно-разгрузочное устройство к моечной машине, состоящее из загрузочного транспортера, механизма подачи тары в носитель и выгрузки иэ него и разгрузочного транспортера, о т л и ч а— ю ш е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм подачи тары в носитель и вьпрузки иэ него выполнен в виде пары параллельно расположенных планок, установленных с возможностью поворота в вертикальной плоскости при помощи гидроцилиндра, на штоке которого йй17

5 укреплен вилочный захват со шгифтамироликами, взаимодействующими со спиральными пазами цилиндрической втулки, концентрично установленной на штанге, укрепленной параллельно штоку гидроцилиндра, при этом одна планка жестко закреплена на цилиндрической втулке и фиксируется при помощи подпружиненной защелки, 18 6 а другая — взаимосвязана с первой посрепством стержня, длина которого coorsercrayer длине носителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Свирида В. г. и др. Техника мойки стеклянной тары для консервов . М, Оищепромиздат, 1975, с. 103-105.

Составитель Ю. Коноплянников

Редактор Н.Лазаренко Техред N. Кош тура Корректор В, Бутяга

Заказ 3138/24 Тираж 442 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. /5

Филиал ППП Патент, г. Ужгсрод, ул. Проектная, 4