Способ окускования фоосфатногосырья

Способ окускования фоосфатногосырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<))831725

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61} Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 060479 (21) 2747691/23-26 с присоединением заявки )4о— (23) Приоритет—

Опубликовано 230581. Бюллетень Йо 19

Дата опубликования описания 2305.81

<51)М. К .

С 01 В 25/01

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 661 631 4 (088. &) М.и.ралиаен, Л.И.Иориооаа, е а.Гришин ) Н.Г.шйрниен

Г.Г. Гордеева и Л.И. белоус) н

I

Научно-исследовательский отдел Ленинградского государственного научно-исследовате роектного, института основной химической промыш (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФА1НОГО СЬ)РЬЯ

Изобретение относится к способам окускования тонкодисперсного фосфатного сырья, используемого при электротермической переработке его на желтый фосфор.

Известен способ окускования фосфатного сырья путем смешения его со связующим, в качестве которого используют шламы, полученные при фос-. форнокислотном разложении фосфатного сырья ° Окускованное сырье далее подвергают термообработке. Прочность полученных гранул составляет

100 кг/см (1).

Недостатками этого способа являют- 15 ся недостаточно высокая прочность гранул, а также сложность процесса за счет операции фосфорнокислотного разложения сырья и отделения фильт-. рацией шлама. 20

Известен способ окускования фосфатного сырья путем смешения его.

tî связующим, в качестве которого

Используют 103-ную фосфорную кисло гу, грануляции термообработки при

250-300 С в течен. е 5-6. мин с .последующей обработкой гранул 10-15Ъ-ной серной кйслотой в течение 1-3 с.Прочность на раздавливание полученных гранул составляет 30 кг/см или 30

80 кг/шт, прочность брикетов

95 кг/шт (2).

Недостатками известного способа являются низкая прочность окускованного сырья, сложность процесса за счет операции обработки серной кислотой, введение вредной примеси серы,а а также невозможность осуществления при указанных температурах термообработки декарбонизации карбонатсодержащего фосфатного сырья.

Цель изобретения — повышение прочности гранул и упрощение процесса эа счет исКлючения операции обработки кислотой.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу окускования фбсфатного сырья перед смешением фосфорную кислоту обрабатывают тонкодисперсным фосфатным сырьем и полученную о ,пульпу нагревают до 80-100 С, а перед термообработкой гранулы сушат при 150-200ОC.

Причем соотношение Т-Ж в смеси поддерживается равным 1:(2-3).

Кроме того, пульпу фосфорной кислоты и тонкодисперсного фосфатного сырья берут в количестве 3-5 Ъ от веса гранулируемого фосфатного сырья.

831725

Формула изобретения

Составитель Г.Целищев

Редактор Н.Лазаренко Техред A.À÷ Корректор С.Шекмар

Заказ 3139/25 Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ,по делам изобретений и открытий

113035, Москва, F-35, Раушская наб,, д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Отношение Т-Ж в смеси и ее температура соответствуют насыщенному раствору, близкому к равновесию с твердыми ди- и монокальцийфосфатами, что обеспечивает упрочнение гранул

JIpH термообработке. 5

Температура сушки 150-200 является оптимальной для удаления гигроскопической влаги ° .

Фосфатное сырье, подвергаемое окускованию,может быть представлено и апатитами, карбонатсодержащими фос-, форитами и их смесями. Коцентрация фосфорной кислоты в связующей пульпе составляет 10-33,6% Н Р04 . Тонкодисперсным фосфатным сырьем в связующей пульпе может быть. фосфорит, апатит или коттрельная пыль. Термообработку осуществляют при 600-700 С. При этой температуре удаляется связанная вода, и кислые соли переходят в средние, заполняя межчастичное пространство и упрочняя гранулы.

Пример 1. 0,6 кг шихты, состоящей из 0,285 кг фосмуки месторождения Джанатас (фракция — 0,1 мм не менее . 80Ъ), из 0,285 кг Ено- 25

Ковдорского апатитового концентрата и 0,03 Kl бентонитовой глины, увлажняют 0,108 кг воды и, тщательно перемешивая, добавляют 0,018 кг пульпы, которая состоит из фосмуки и . 3()

33,6Ъ-ного раствора фосфорной кислоты при Т:Ж=1-2.Пульпа имеет температуру 80 С. Полученную массу формуют в лабораторном экструдере с диаметром формующей насадки 15 мм. 35

0,726 кг формованной массы с размером гранул в диаметре 15 мм и длиной 1720 мм окатывают в барабанном грануляторе в течение 1 мин, затем сушат

20 мин при 180 С и обжигают в тече ние 25 мин при 700 С. Выход гранул 4() диаметром 16-18 мм составляет 0,61кг или 101,7Ъ от веса шихты. Прочность гранул составляет 110 кг/шт.

Пример 2. В 0,6 кг шихты (пример 1) добавляют 0,09 кг воды 45 и 0,03 кг пульпы, состоящей из кот- . трельной пыли и 10Ъ-ной фосфорной кислоты при соотношении Т:Ж=1-2.

Формование, сушку и обжиг гранул проводят по примеру 1. Выход гранул составляет 0,62 кг или 103,3 Ъ от веса шихты, прочность гранул

135 кг/шт.

Пример 3. В 0,6 кг шихты добавляют 0,1 кг воды и при тщательном перемешивании вводят 0,03 кг пульпы, имеющей температуру 100 ", и состоящей из фосмуки и 33,6Ъ-ной фосфорной кислоты при соотношении

Т:Ж=1-3. Формование, сушку и обжиг гранул проводят по примеру, 1.

Прочность полученных гранул составляет 135 кг/шт.

Рзобретение позволяет повысить прочность гранул 100-135 кг/шт и упростить процесс.

1. Способ окускования фосфатного сырья путем смешения его с фосфорной кислотой, грануляции смеси термообработки гранул, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения прочности гранул и упрощения процесса за счет исключения операции обработки серной кислотой, перед смешением фосфорную кислоту обрабатывают тонкодисперсным фосфатным сырьем и полученную пульпу нагревают до 80-100 С, а перед термообработкой гранулы сушат при 150-200 С.

2..Способ по п.1,о т л и ч а ю шийся. тем, что.соотношение Т-Ж в смеси поддерживают равным 1:(2-3) .

3 Способ по пп 1 и 2 о т л и ч а ю шийся тем, что пульпу фосфорной кислоты и тонкодисперсного фосфатного сырья берут в количестве

3-5Ъ от веса.гранулируемого фосфатного сырья.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 409728, кл. С 01 В 25/01, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 649651, кл. С 01 В 25/01, 28.02.79.