Способ изготовления листовогостекла

Способ изготовления листовогостекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетскин

Социалистических

Республик 831

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.11.76 (21) 2424077/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

С 03 В 17/00

Гасударственный нвмнтвт

СССР (53) УДК 666.15. . 152 (088.8) по делан изобретений н открытий

Опубликовано 23.05.81. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 28.05.81 (72) Авторы изобретения

Н. П. Кабанов, А. Г. Шабанов и Г. Ф. Повитков ! г

Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию стекольных заводов.

Известен способ формования листового стекла из вертикально сливаемой из печи струи стекломассы, с помощью вибрируемых приспособлений (пластин), установленных по обе стороны формуемой ленты стекла (1).

Недостатками способа является значительное сопротивление движению формуемой ленты стекла между двумя плоскими элементами, что снижает производительность способа, и не широкий ассортимент получаемых изделий.

Цель изобретения — увеличение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления листового стекла путем предварительного формования ленты из стекломассы, сливаемой вниз, и окончательное формование с помощью вибрационного приспособления, окончательное формование ленты осуществляют прокатом двумя валками, одному из которых придают вибрационные колебания, направленные параллельно поверхности другого валка.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

Стекломассу. 1 из стекловаренной печи

2 сливают с лотка 3 в виде струи 4, формуемой действием силы тяжести в ленту, толщина которой превышает заданную. Температура стекломассы в лотке составляет

1100 — 1150 С. С помощью прокатных валков 5 и 6, предпочтительно водоохлаждаемых, струю 4 стекломассы прокатывают в ленту 7, заданной толщины. Предпочтительно ная температура струи стекломассы перед валками 900 — 1000 С. При прокате ленты 7 одновременно с ее фор;.ованием до заданной толщины производят охлаждение ленты 7 стекла до 700 — 800 С. При этом одному из валков, предпочтительно меньшего

15 диаметра (например верхнего 5), сообщают вибрационные колебания, направленные параллельно поверхности другого валка (нижнего 6), которые позволяют при большой скорости выработки с меньшими уси2о лиями прокатывать более тонкую ленту стекла. Расход сливаемой стекломассы регулируеется шибером 8. К узлу формования примыкает устройство 9 для тепловой обработки ленты 7 стекла (например печь отжига).

831748

Формула изобретения

Составитель В. Юдина

Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Лазаренко

Заказ 3576/62

Предпочтительный режим вибрации: частота 50 гц, амплитуда 1 — 2 мм.

Нижний прокатный валок 6 может иметь рельефный узел любого характера.

Для расширения возможностей управления тепловым режимом формующего устройства оно снабжено водяными холодильниками 10 для охлаждения сливаемой струи

4 стекломассы и воздушной опорой 11 на участке приема ленты из прокатных валков

5 и 6 и передачи ее в печь 9 отжига.

Указанные в примере режимы тепловой работы и вибрации не единственные и зависят от толщины формуемой ленты стекла (в 1триведенном примере режимы относятся к формованию ленты толщиной 3-4мм)

Режим работы установки может также регулироваться положением холодильников

10 относительно ленты, положением валков

5 и 6 по высоте и длине относительно лотка и температурой подаваемого в приспособление 11 воздуха.

Использование предлагаемого способа увеличивает производительность процесса и расширяет ассортимент листового стекла (гладкое, узорчатое, армированное), соответственно снижает себестоимость готовой продукции. Способ позволяет формовать листовое стекло толщиной до 2,0 — 2,5 мм со скоростью 1000 — 1500 м/ч.

Способ изготовления листового стекла путем предварительного формования ленты из стекломассы, сливаемой вниз, и окончательное формование с помощью вибрационного приспособления, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, окончательное формование ленты осуществляют прокатом двумя валками, одному из которых придают вибрационные колебания, направленные параллельно поверхности другого валка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2539398, кл. 65 — 35, 1951.