Установка для упрочнения стекло-изделий

Установка для упрочнения стекло-изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ж АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

„,>831757

Ф

Ч т" г (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 090779 (23) 2793806/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 230581. Бюллетень Н919 (51)М. Кл З

С 03 С 17/23

Гоеудврствеиимй комитет СССР яо делам изобретеиий и открмтий 54 УДК 888. 1. 058 (088. 8) Дата опубликования описаии» 230581

В.Ф.Смирнов, Л.Ф.Коршунова, A.Н.Корнилова, Ю.A.Ãóëîÿí, . и С.И.Сильвестрович

3: 1х !

Гусенский филиал Государственного научйб-исследовательского института стекла

I 3 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) У ТЛНОВКА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ С1ЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технологии производства стеклянной тари и может быть использовано при упрочнении стеклоизделий в процессе их выработки, Известна установка для нанесения покрытий на бутыли иэ стекла, включающая камеру, в которую при помощи ленточного транспортера подаются изделия из формовочной машины, сосуд дпя подачи реактива, трубопроводы для подачи последнего и воздуха (1).

Для достижения поставленной цели известна установка для упрочнения стеклоизделий, содержащая сосуд для

2О реактива, трубопроводы для подачи воздуха и реактива, камеру нанесения покрытия с раструбами и транспортер, она снабжена по всей длине вертикальными экранами, трубопроводы для по25 дачи воздуха расположены в камере нанесения покрытия, а раструбы установлены под углом 5-25 к транспортеру»

С.целью повышения качества упрочgg: няющего покрытия, уменьшения pacxo-, Наиболее близким к изобретению по технической, сущности и достигаемому результату является устройство предназначенное для обработки стеклянной тари парами четыреххлористого олова и содержащее транспортер, сосуд для реактива с трубопроводами и рециркуляции паровоздушной смеси и реактива в камеру нанесения покрытия с расгрубами, открытую емкость, расположенную во внутренней полости трубопровода, а камера содержит две дополнительные колонки, причем наружные колонки соединены с атмосферой, а внутренние — с трубопроводом рециркуляции (2).

Недостатками известных устройств являются невысокое качество стекло изделий так как отсутствие экранов внутри камеры напыпения не корректирует направления газового потока, в результате чего рабочая смесь распределяется неравномерно и быстро отводится иэ эоны контакта с понерхностью стеклоизделий, а отсутствие подогрева потока воздуха вызывает охлаждение стеклоизделий, что приводит к дополнительному возникновению на поверхности стекла дефектов.

Цель изобретения — улучшение качества сгеклоизделий.

831757 да реактива и создания надежной и простой в эксплуатации установки, установка содержит также влагомаслоотделитель и осушитель воздуха с из— мерительной аппаратурой, испаритель с измерительной аппаратурой и присп особлениями, позволяющими в процес5 се работы прочищать входной и выходной патрубки, камеру нанесения со щелевидными раструбами, ось которых направлена под углом 5-25О к горизонтальной поверхности конвейера. На высоте 100-500 мм от конвейера, в зависимости от геометрических размеров стеклоизделий, внутри камеры закрепляются вертикальные отражательные экраны, позволяющие более рационально испольэовать ее внутреннее пространство. Вход и выход из камеры снабжены фигурными вытяжными тамбурами, соединенными с вытяжной системой, ко торая имеет регулирующие заслонки и 20 вентилятор. Геометрические размеры тамбуров могут изменяться в зависимости от ассортимента стеклоиэделий н пределах (ширина и высота) 50

300 х 100 — 500 мм, регулируя тем самым давление в камере в пределах 0,110 мм вод.ст. В горячей зоне камеры устанавливается трубчатый калорифер„ который работает за счет использования тепла, приходящего в камеру со стеклоизделиями, вместо специальяых электрических калориферов.

Наличие влагомаслоотделителя и осу- шителя воздуха позволяет повысить концентрацию, паров реактива в рабочей З смеси, что обеспечивает формирование равномерного потока паровоэдушной смеси, улучшая качество образующего покрытия, а также повышает эксплуата ционную надежность установки вследствие незначительного образования про- ® межуточных продуктов реакции SnC14 с влагой, засоряющих соединительные трубопроводы в местах с наибольшим сопротивлением.

Проведенный анализ качественных картин движения газов позволяет сделать вывод, что достаточно полное скрывание поверхности бутылки рабочей смесью, способствующее ее хорошему упрочнению,происходит в том случае, если камера напыления ограничена про межуточными перегородками, установленными на высоте от конвейера в пределах 100-500 мм и по длине 400 мм, и ось щелевидных раструбов направлена под углом 5-25 к горизонтальной поверхности транспортера, Благодаря наличию промежуточных перегородок образуются застойные зоны рабочей смеси, что повышает КПД установ- 60 ки, увеличивая время соприкосновения паров реактива с поверхностью стеклоизделий.

Размещение трубчатого калорифера в горячей зоне камеры напыления поэ- 65 воляет,использовать тепло, приходя щее в камеру со стеклоизделиями для нагрева воздуха образующего паро воздушную смесь что снижает тепло вой удар рабочей смеси при напылении на стеклоизделия. . Ha фиг, 1 изображена предлагаемая установка на фиг. 2 — разрез АЛ на фиг. 1.

Установка состоит из влагомаслоотделителя 1 и осушителя 2 воздуха, связанных последовательно трубопроводами для подачи реактива 3 с сосудом

4 для реактива с измерительной аппаратурой, закрепленным на корпусе камеры 5 нанесения. Внутри камеры 5 нанесения на высоте от конвейера 12100500 мм в зависимости от ассортимента стеклоизделий установлены,вертикальные экраны 6 и щелевидные расгрубы 7, ось которых напоавлена под углом 5Ф

25 к горизонтальной поверхности транспортера. Вход и выход иэ камеры снабжены фигурными вытяжными тамбурами 8, соединенными с вытяжной системой 9. С помощью заслонок 10 регулируется выброс отработанного паровоэдушного потока

Установка рабстает следующим образом., С помощью бачка для залива реактива через вентиль 11 сосуд 4 заполняется пленкообразующим веществом. По ротаметру 12 регулируется расход воздуха, а заслонками 10 — отсос воздуха.

Сжатый. воздух из магистрали через влагомаслоотделитель 1 и осушитель 2 по трубопроводу 13 для подачи воздуха, расположенному в камере, поступает в сосуд 4, откуда, увлекая пары реактива, через щелевидные раструбы

7 поступает в камеру 5 нанесения, в которой устанавливается давление 0,110 мм вод.ст,, что способствует форMHpGBBHHlo направленного потока рабочей смеси и более полному смыванию стеклоизделий, перемещающихся по транспортеру 14 через камеру 5 нанесения. Отработанная паровоздушная смесь через вытяжную систему выводится в атмосферу.

Использование предлагаемой установки позволяет повысить наивероятную прочность бутылок при внутреннем гидростатическом давлении на 20Ъ, ликвидирует посечки на стеклоиэделиях во время нанесения защитного покрытия и процент выхода годных упрочненных изделий увеличивается в 2 раза, позволяет вырабатывать стеклоиэделия.уменьшенной массы беэ ухудшения их эксплуатационных характеристик, сОкратить в 2 раза бой при транспортировке упрочненных стеклоизделий.

Годовой экономический эффект от внедрения данной установки на одном заводе ориентировочно составляет 70 тыс.

831757 формула изобретения.. 25

ВНИИПИ Заказ 3732/72 Тираж 520 Подписное ю

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 руб, При массовом внедрении экономический эффект по стекольной отрасли составит около 3 мпн.руб. Кроме того, получается значительный эффект в пищевой проьыаленности за счет повышения эксплуатационной надежности стеклотары.

Установка для упрочнения стеклоизделий, содержащая сосуд для реактива, трубопроводы для подачи воздуха и реактива, камеру нанесения покрытия с раструбами и транспортер, Ч

М отличающаяся тем,.что, с целью улучшения качества стеклоизделий, она снабжена по всей длине вертикальными экранами, трубопроводы для подачи воздуха расположены в камере нанесения покрытия, а раструбы установлены под углом 5-25 к, транспортеру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США В 3353514, кл. 118-49 1967 °

2. Авторское свидетельство СССР

9 636199 кл, С 03 С 17/00, 1976 (прототип).