Способ изготовления известково- кремнеземистых теплоизоляционныхизделий

Способ изготовления известково- кремнеземистых теплоизоляционныхизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистических

Респубпик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<11>831765 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15. 03 ° 76 (21) 2334928/29-33 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет

Опубликовано230581. Бюллетень Но19 (51)М. Кл.з

С 04 В 43/00

С 04 В 21/02

С 04 В 15/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666 ° 973.6 (088. 8) Дата опубликования описания 2305.81

A.A.Ôeäèí, Е.М.Чернышов, А.М.Крохин, Б.М.Зуев:

В.A.Êoíîïëèí и Г.Ф.Жданов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Воронежский инженерно —.стрЬительный институт (54) .СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТЫХ- ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к способам получения известково-кремнеземистых теплоизоляционных зизделий объемной массой 75-150 кг/м,преднаэначаемых для тепловой изоляции зданий, сооружений, технологической аппаратуры,тепловых установок, трудопроводов и т.д.

Известен способ изготовления теплоизоляционного материала путем приготовления сырьевой смеси, формования и автоклавной обработки, причем в процессе приготовления производят частичное гидратирование извести, измельчение кремнеземистого компонента до удельной поверхности .4000-5000 см /г и о домол кремнеземистого компонента, негашеной извести, гипса и шпака до удельной поверхности 6000 -6500 см7г (1Л.

Однако известный способ не обеспе- 2О чивает достаточно высокого качества ячеистой структуры и прочности получаемого материала.

Цель изобретения — повышение прочности изделий.

2Ь

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления известково-кремнеземистых теплоизоляционных изделий путем подготовки сырье,вых компонентов посредством гидратиро-Зо вания части извести, измельчения кремнеэемистого компонента до удельной поверхности 4000-5000 см /r, иэмельче-.

9. ния негашеной извести, шлака и гипса до удельной поверхности 6000-6500 см /г, смешения всех компонентов,формования изделий и автоклавной обработки их, гидратируют 15-30 вес.% извести от общего ее количества до состояния пушонки, измельчают 89-95% кремнеэемистor компонента, остальную его часть измельчают совместно с негашеной известью, шлаком и гипсом, а после смешения сыпучих -компонентов осуществляют дополнительное измельчение смеси до удельной поверхности

6700-9700 см /r. ,Теплоизоляционный известково-кремнеземистый материал объемной массой

75-150 кг /м получают следующим образом.

Гасят (гидратируют) часть извести

15-30 вес.% до состояния пушонки Измельчают 89-95% кремнеземистого компонента до удельной поверхности 40005000 см, остальную часть песка измельчают совместно с негешеной известью шлаком и гипсом до удельной поверхности 6000-6500 сМ-/ã, после смешива1 ния сыпучих компонентов, включая газо831765

10 (2 З

Формула изобретения

Кремнеземистый компонент

90%рсьР/г

4000 4500 5000

Негашеная известь, гипс, 10% кремнеземистого компонента и шлак ., см /г . 6000

6000 6500

Смесь всех компонентов см /г 6700

9000 9700

Объемная масса ячеистого бетона кг/мМ

100

150

Предел прочности при сжатии, МПа

0,1

0,2

0,6

Составитель В.Таранова .Редактор Н.Лазаренко Техред Е. Гаврилешко Корректор С. Щомак

Заказ 3942/80 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

"Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4 обраэователь дополнительно измельчают смесь до удельной поверхности 6700-

9700 см /r, затворяют водой, формуют изделия и подвергают автоклавной обработке.

Конкретные примеры и свойства по5 лученного материала представлены в

1 таблице.

Компоненты . Удельная поверхность смеси составов

Коэффициент теплопроводности полученного материала при температуре

230С равен 0,04-0,05 ккал/м.ч. град.

Предлагаемый способ позволяет получить теплоизоляционный материал, приближающийся по объемной массе и теплотехническим свойствам к наиболее эффективным органическим материалам и обладающий преимуществом по температуростойкости и огнестойкости, а также имеющий пониженную материалоемкость по сравнению с иэделиями из теплоизоляционного ячеистого бетона.

Способ изготовления известково-кремнеземистых теплоизоляционных изделий путем подготовки сырьевых компонентов посредством гидратирования части извести, измельчения кремнеземистого компонента до удельной поверхности 4000-5000 см /г,измельчения негашеной извести, шлака и гипса до удельной поверхности 6000-6500 см /г, смешения всех компонентов,формования изделий и автоклавной обработки их, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий, гидратируют 15-30 вес.% извести от общего ее количества до состояния пушонки, измельчают 89-95% кремнеземистого компонента, остальную его часть измельчают совместно с негашеной известью, шлаком и гипсом, а после смешивания сыпучих компонентов осуществляют дополнительное измельчение смеси до удельной поверхности 67009700 см /г.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2198797/29-33, кл. С 04 В

21/02, 1975.